文档介绍：焊检工艺规范焊缝外形尺寸允许偏差(mm)对接焊缝余高焊缝宽度比坡口宽度每侧增宽值角接焊缝焊角尺寸(hf)差值不对称0~41~3△hf≦3≦1+×:代号坡口各部分的尺寸(mm)t接缝部位的板厚(mm)b坡口根部间隙或部件间隙(mm)H坡口深度(mm)p坡口钝边(mm)a坡口角度(℃)、自保护焊全焊透坡口形状和尺寸宜符合下表要求:标记坡口形状示意板厚(mm)焊接位置坡口尺寸(mm)允许偏差备注GC-BI-23~8平、横、立、仰b=0~3施工图实际装配GC-TI-20,-3,+-CI-2GC-BI-B16~10平、横、立、仰b=t0,-,+6GC-CI-B1GC-BV-2≧6平、横、立、仰b=0~3p=0~3a1=600,,·,10·-3,+,+2-5·,+10·清根GC-CV-2GC-BI-B1≧6平、立、仰b=6,p=0~2a1=45·b:0;+:0°;10°P:0;+-,+6-5·,+10·0,+2GC-CI-B1≧12b=10,p=0~2a1=30·:1)要求完全焊透的焊缝,单面焊时应加衬垫,双面焊时应清根;2)焊条电弧焊焊接时焊道最大宽度不应超过焊条标称直径的4倍,实心焊丝气体保护焊,药芯焊丝气体保护焊焊接时焊道最大宽度不应超过20mm;3)导电嘴与工件距离:埋弧自动焊40mm±10mm;气体保护焊20mm±7mm;4)保护气种类:二氧化碳;富氩气体,混合比例为氩气80%+二氧化碳20%;5)保护气体流量:20L/min~50L/min;6)二氧化碳气体保护焊接免于工艺评定时,采用以下工艺参数焊接:焊接方法焊丝型号焊丝直径(mm)电流(A)电流极性电压(V)焊接速度(cm/min)气体保护焊(GMAW)ER-:180~260填充:220~320盖面:220~280直流反接25~3825~-1用于一般结构BCER50-6用于重大结构DQ345AER49-1用于一般结构BER50-3用于重大结构CER50-2DE按照供需协议常用结构钢材气体保护埋弧焊焊接材料的选配钢材焊剂型号-焊丝牌号示例备注牌号等级Q235A、B、CF4A0-H08ADF4A2--H08AQ345AF5004-H08A①;F5004-H08MnA②F5004-H10Mn2②表示I型坡口对接②表示中、厚板坡口对接。③表示供需方协议BF5014-H08A①;F5014--H08MnA②F5014-H10Mn2②F5011-H08A①;F5011--H08MnA②F5011--H10Mn2②表示I型坡口对接②表示中、厚板坡口对接。③表示供需方协议CF5024--H08A①;F5024--H08MnA②F5024--H10Mn2②F5021--H08A①;F5021--H08MnA②F5021--H10Mn2②表示I型坡口对接②表示中、厚板坡口对接。③表示供需方协议DF5034--H08A①;F5034--H08MnA②F5034--H10Mn2②F5031--H08A①;F5031--H08MnA②F5031--H10Mn2②表示I型坡口对接②表示中、厚板坡口对接。③表示供需方协议EF5041③:1),切割面质量应符合国家现行标准的相应规定..缺棱为1~3mm时,应修磨平整;缺棱超过3mm时,,并修磨平整。当采用机械方法加工坡口时,加工表面不应有台阶;坡口尺寸组装允许偏差:序号项目背部不清根背面清根1接头钝边±2mm-----2无衬垫接头根部间隙±2mm+2mm-3mm3带衬垫接头根部间隙+6mm-2mm------4接头坡口角度+10°-5°+10°-5°5U形和J形坡口根部半径+3mm-0mm----2)施焊前,焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量,如不符合要求,应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值设计图纸和规范要求。坡口组装间隙超过规范规定时,可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求,但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时,不应用堆焊方法增加构件长度和减小组装间隙;3)搭接接头及T形角接接头组装间隙超过1mm或管材T,K,,施焊的焊角尺寸应比设计要求值增大且符合规范规定。但T形角接接头组装间隙超过5mm时,应事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填补后施焊。4)严禁在接头间隙中填塞焊条头、