文档介绍：发泡效率提升
报告人:XXX
日期:XXX
D定义
M 测量
A 分析
I 改善
C 标准化
为了有效推进发泡生产效率提升,故遵循以下Process完成具体事项:
标准化体系建立
损耗工时统计表格 工序排布管理流程 产品标准工时 生产日报
改善方法推广& 横展 15工位成果巩固、 标准化并导入到11 工位
方案导出
通过分析导出改善方案
方案实施
标准作业实施 瓶颈工序改善实施
效果确认
改善前后数据对比, 确认改善效果
设备损耗工时分析 找出前三位损耗原因 进行重点分析,找出 影响原因。
动作要素、瓶颈 分析: 对发泡工序进行动作 要素分解,每动作准确 时间分析,并进行 标准作业分析
人机联合作业分析 人和设备的联合作业 分析,确认人和设备的 等待时间
改善背景
目标设定
团队构筑
损耗工时(OEE)统计 记录三天以上的数据
人机配合数据测量
每工序测定5次
问题点导出
通过测定分析表格, 导出损耗工时分布图 及瓶颈工序标识。
构建Process
改善背景
目标设定
团队构筑
D 定义
M 测量
A 分析
I 改善
C 标准化
通过二厂实际产能分析,发泡工程为大瓶颈,亟需改善。
Detail Process
1
2
3
改善背景
目标设定
团队构筑
D 定义
M 测量
A 分析
I 改善
C 标准化
目标设定(发泡十五工位)
50
38
时当生产性目标
现水准
目标
现水准
目标
模当生产性目标
Detail Process
改善背景
目标设定
团队构筑
D 定义
M 测量
A 分析
I 改善
C 标准化
队名:
口号:从不花钱的改善开始,立即着手
行动准则:少说多做,做出成效;改善从点滴开始,立即执行!
Detail Process
任伯明
张许扬
李泽民
蔡小军
覃光华
朱海波
肖海彬
项目经理
项目组长
辅导老师
覃宏
廖国浩
D定义
M 测量
A 分析
I 改善
C 标准化
问题点:
十五工位模具OEE普遍比较低,在35%~45%之间,效率低下
OEE现况
工时损失现况
Detail Process
D定义
M 测量
A 分析
I 改善
C 标准化
问题点:
,占比例81%;
、品质、模具的问题;
OEE现况
工时损失现况
Detail Process
D定义
M 测量
A 分析
I 改善
C 标准化
Detail Process
☆瓶颈工序观测指导
·时间观测表 ·山积表(瓶颈识别) ·问题点一览表 ·改善思路说明
4M分析
问题点导出
现场培训指导
标准作业
要素分解
人机联合
作业分析
瓶颈工序分析
☆标准作业&人机联合分析
讲解教育
·标准作业概念&意义 ·水蜘蛛供给方式
·人机联合操作分析方法
D定义
M 测量
A 分析
I 改善
C 标准化
Detail Process
4M分析
问题点导出
现场培训指导
标准作业
要素分解
人机联合
作业分析
瓶颈工序分析
问题讨论、检讨, 提出对策案
时间观测(要求5次数据)
D定义
M 测量
A 分析
I 改善
C 标准化
Neck工序
问题点
改善对策
①箱发泡完成品上线处
拿沙发座作业岗位在交叉处,时间长导致等待约3秒/台;提前等待6工位箱体出来时间需要22秒
调整作业工位,将取沙发座岗位移至内侧减少发泡箱等待上线时间
②箱发泡完成品上线处
作业岗位在交叉处:作业手动操作升降,每次需要时间6秒/台
改为自动判定上箱顺序,减少等待时间
③箱发泡修理线
流水线NG品下线维修后,产品出节拍空置,使后道工序产出减少。如现流水线每天有50台NG下线品则后面产出减少50台。
修理区布局混乱,三种修理状态品不能正确区分,造成误投NG品,且易造成二次伤害
修理后产品不能完全保证为修理OK品,需再次下线返修
生产线因NG下线而留的空位节拍,修理员把OK品补充到空位节拍处
修理区重新布局,修理后产品经质检员确认OK后放置在OK品区域
Detail Process
4M分析
问题点导出
现场培训指导
标准作业
要素分解
人机联合
作业分析
瓶颈工序分析