文档介绍：真石漆施工工艺流程控制一、真石漆原材料控制为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果,真石漆施工分为封闭底漆,真石漆中层和罩面涂料。,其中的乳液或树脂渗入基材记间隙和毛细孔内,提高基材表面的防水性能,防止基材由于水分迁移而引起的泛碱和发花现象,同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。,该层由骨料,粘结材料,各种功能性助剂和水组成。真石漆的质量和装饰效果的好坏,在很大程度上取决于该层组成材料的质量。骨料应粗细颗粒搭配合理,既要满足装饰效果的要求,又要有利于施工,粘结剂是影响晨光真石漆性能的关键因素之一,它直接影响到真石漆的硬度,粘结强度,耐水,耐候性等多方面的性能。用于真石漆的乳液应满足稳定性好,膜的硬度高,漆膜的膨胀率小等要求,应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题。防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性,使得真石漆具有一定的韧性,以适应胀缩需要,不至于产生胀缩裂缝,提高装饰层的耐久性。各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。    罩面漆应采用无色透明漆,要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性,同时又便于日后清洗二、:墙面检查修补清理-喷涂封闭底漆-弹墨线分格-贴胶带分各条-喷真石漆-撕揭胶带--灰缝处理-喷涂罩面漆-清理场地。:,对表面浮粒,残渣进行铲除,确保表面清洁,无疏松物,无潮湿;,砂眼,阳角碰坏细小处进行全方位修复处理;,确保修补后纹理和大面积一致,并清理浮灰,以确保饰面层与基层的结合牢固;:表面无砂浆疙瘩和明显的凹凸部分。,腻子必须和抗裂砂浆相互兼容,最好采用同一企业的产品,否则,应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。1)腻子应现场调配,搅拌均匀,呈牙膏状,调配后要一次用完。2)施工后至少12h内必须防止雨淋,酷热阳光照射及霜冻。3)施工温度在5-35度,空气相对湿度在75%为宜。4)施工时,用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上,,试图1-2道,第二道应在第一道完全干固后方可批涂。5)腻子干固后进行打磨,至表面无刮痕,平整为止,并清除浮灰,表面平整度偏差应控制在2mm以内。)封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。2)不能在高温直射的阳光下或雨天,高湿度,5度以下,大风等天气条件下施工。3)不可与其他涂料相混,避免破坏其特性。4)基层含水率应小于10度,ph值不大于10j,经检查符合要求后,方可施涂底漆。5)可采用滚涂,刷涂,喷涂施工,施涂要均匀,厚薄要一致。 6)待底漆完全干固后,方可进行下步工序的施工 : 1)对基层表面处理后出现细部到大面积仔细检查,确认符合要求,检测基层含水率小于15%后,进行基层封墙底漆施工; 2)基层封底前对门窗,空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖,待整体成品后去除,以防止污染和锈蚀; 3)基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释,注意:稀释时应对底漆充分搅拌,保证均匀; 4)基层封闭底漆