文档介绍：四通阀紧固工位作业方式优化
姓名:陈祥光
单位:上海华普国润
学历:高职
简历:担任上海华普国润总装厂底盘一班组班长
2
成果提案人
成果提案人简介
成果提案人
成果改善前的原因分析
四通阀紧固工位简介:所处底盘一班组42工位,负责四通阀接头预带紧固,通气管总成安装等。所装配零件标准件放置在工位右侧,装配时拿取工具零件频繁。图为工位摆放情况
零件标准件工具存放
3米
工位作业跨度
几个物料,几个货架,直接写出来
本工位操作需取5次件,来回五次,存在过多步行,造成时间的浪费
成果改善前的原因分析
来回次数
操作内容
步行目的
步行时间S
步行距离M
1
四通阀紧固
取工具,螺栓
6
2
2
四通阀接头紧固
换扭力扳手
4
1
3
油管卡安装
取油管卡
2
4
通气管安装
取通气管
4
1
5
轮速传感器支架安装
取支架、工具
5
工步图附带上,要和上面讲的物料位置,走动频次对应
取放是往返的吧,乘以2 ?
成果改善前的原因分析
根据上述步行时间测得,此工位步行时间约占总时间的1/5
实际操作时间
步行时间
99S
21S
内容
第一次
第二次
第三次
第四次
第五次
平均时间
生产节拍
作业时间
124S
118S
119S
123S
116S
119S
120S
如下是本工位测量时间汇总,发现接近满负荷作业
成果改善前的原因分析
根据上述步行距离测定:单台步行距离6米,一天240辆,总计一天步行1440米,步行距离长,且根据图示得出结论,此工位操作劳动强度大
后退
踮脚
肩部以上操作
如果有重的零件,附带上负重行走的质量
3、不合理动作消除:
缓解操作工的劳动强度,消除踮脚,后退作业的现象,使肩部以上的严重不符合动作经济原则的作业动作。
成果改善目标确认
119s
109s
0km
现状
目标
现状
目标
1、作业周期时间
2、走动浪费
从以下几个方面加以原因分析:
1、人员
本岗位操作工工龄3年
操作熟练
2、辅助设施
踏台高度30MM
基本满足装配高度
3、物料
3种零件6件标准件拿取
取件次数较多
4、工艺
工艺执行情况
符合工艺操作规程
成果改进思路和过程控制
修改,此表要和前面的数据结论对应,即总结出来影响作业周期时间和导致劳动强度大的原因。
减少动作
数量
轻快动作
双手作业
缩短动作
移动距离
成果改进思路和过程控制
动作经济原则:
以尽可能减少作业人员的疲劳、能发挥作业人员的最高效率为准則来制定操作方法,再配备有效的加工工具、机械设备和合理的工作地布置。
根据动作经济原则,在本次现场改善中,我们着重从:
1、减少动作数量
2、缩短移动距离
3、轻快动作
入手,寻找改善对策。
改善分析“ECRS”四原则
1)取消(Eliminate)取消为改善的最佳效果,如取消不必要的工序、操作、动作,这是不需要投资的一种改进,是改进的最高原则。
2)bine)对于无法取消而又必要者,看是否能合并,以达到省时简化目的。如合并一些工序或动作,或由多人于不同地点从事的不同操作,改为由一人或一台设备完成。
3)重排(Rearrange)经过取消、合并后,可再根据“何人、何处、何时”三提问进行重排,使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。
4)简化(Simple)经过取消、合并、重排后的必要工作,就可考虑能否采用最简单的方法及设备,以节省人力、时间及费用。
成果改进思路和过程控制
在本次现场改善的动作分析中,我们严格遵守现场改善分析“ECRS”四原则,对每一个作业动作进行筛选分析,制定出合理的改善对策。