文档介绍：膆蒅射出成型简介螄1射出成形之基本知识。。薀射出成形是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内,射出成形的模腔内承受的压力约400KGF/CM2,大约为400个大气压,以这样高的压力来制作产品是它的特征,这是它的优点也是它的缺点。也就是说模具必须制作得相当坚固,因而模具价格也相当昂贵,因此必须大量生产以便与高价的模具费用互相扣抵,例如每批之生产量必须10000PCS以上才合理,换句话说;射出成形的工作必须以大量生产才行。袅成型过程所说几个步骤:节1关门蒂安全门上才开始成型。,使得模具关闭,模具关闭以后确实地把模具锁紧。(包括保压)芁螺杆快速地往前推进,把熔融之成形材料注入模腔内填充成形,填充之后压力要必须继续保持,这个动作特别取名为“保压”。在刚充填时模具承受的压力,一般叫做射出压或者叫做“一次压”。(以及下个动作的可塑化工程)蚇模腔内之成形材料等待冷却凝固之过程叫“冷却”。在这时候射出装置也准备下次工作,这个过程叫做“可塑化过程”。放在料斗里的成形材料,流入加热的料管内加热,是依据螺杆旋转把原料变成熔融状态,螺杆像拨取螺丝的原理一样,一面转一面后退,螺杆前端会储存熔融之成形材料,螺杆旋转时,抵抗螺杆向后退的压力称之为螺杆的“背压”。,模具跟着打开。,这时成形机处于待机中之状能。,。膃成品是由模具的形状成形出来。模具是由母模及公模组合成,公母模模仁之间留有空隙,材料在此流入压缩形成产品。成型材料要流入公母模之前的通路有主流道(SPRUE)流道(RUNNER)闸门(GATE)等。,可分为两项,锁模装置和射出装置。,成形材料在模腔内冷却凝固后,模具才打开然后取出成品等等动作的设备装置之锁模装置。,填充到模腔内的设备装置称之射出装置。此两个装置组合而成为射出成形机。薈下面继续说明射出成形机的能力,射出成形机之能力基本上是下述3项规定来区分。袅A锁模力芃射出时,模具不被打开之最大锁模力,以TON数来表示。芁B射出量肆一次射出之重量,一般都是以多少克来表示。蚄C可塑化能力莃一定的时间内能够熔解多少量的树脂,一般都是以多少克来表示。莈最重要的是锁模力,成形品的投影面积,是指以模具开闭方向垂直此方向的投射影子面积(实际也可说模具之面积)。模具内平均压力加到投影面积就叫做锁模力,锁模力如果是模具的“投影面积×平均压力”大于“锁模力”时模具之公母模就会被推开。螈锁模力=投影面积×模具内平均压力莃蒃蝿一般而言,模具内所能承受的压力为400KGF/Cm2,因此多以此数字来计算锁模力,但是,锁模力常会因成形材料及成形品的形状不同而不同,差异比较大之参数如PE、PP、PS、ABS原料,这些原料用来做深度较浅的箱子,其参数为300KGF/CM2,若作深度较深的箱子其参数400KGF/CM2,若作小型精密高的成品,投影面积大概在10CM2以下时,其参数600KGF/CM2,PVC、PC、POM、AS、等原料,这些原料用来做深度较浅的箱子,其参数为400KGF/CM2,若作深度较深的箱子其参数500KGF/CM2,若做小型精密高的成品,投影面积大概在10CM2以下时,其参数800KGF/CM2。(如表)芅模腔内平均压力值(单位KGF/Cm2)蒅成品薃原料腿浅的箱子羇深的箱子膄小型且精密的成品蚃PE薀PP莅PS羃ABS螃300羁400肇600肆PVC螂PC肈POM衿AS螅400袂500葿800芇薄现在的射出成型机,一般说来射出能力都相当大,锁模力如果足够的话,实际上在使用时都没有什么问题,但是每次在定成形品之射出量时一定要确认是否包含了主浇道(SPRUE)流道(RUNNER)全部总合的重量。羂可塑化的能力一般来说应该没有什么问题,但是在成形品重量相当重且成形的速度又很快时,如果每一循环的成形时间设定得太短时,可塑化的能力就会有不足现象发生,这点应特别注意。袀其他重要的项目有大柱之间隔以及行程,如图罿A莃肂莁蒆B莆膂蒇膈膄大柱节袈所谓大柱,就是射出成形机支撑移支板及固定板的棒子,模具只能在TIE—BAR之内侧才能安装进出。蚆袃D莂艿行程莈羆莂所谓开模行程,就是指成形机的移动板向后退到底时,,,