文档介绍：:、了解不同吹塑成型方法的模具构成及特点3、掌握吹塑模类型及设计要点重点:,简称吹塑,是一类重要的塑料成型方法。塑料瓶、桶、罐等包装容器类空心塑件,空气虑清器等中空工业件以及旅行箱、座椅等双壁塑料件,都是吹塑而成的,统称中空制品。中空制品口小肚大采用常规注射成型时型芯无法脱出。内外结构尺寸均有严格要求的中空制品可采用模内组装工艺成型——注成两半模内焊合。吹塑成型用于生产内部结构尺寸要求不严格的中空制品。吹塑成型包括型坯成型和吹胀成型两个基本步骤:先将塑料加工成型坯;然后,将高温型坯置于吹塑模中,向型坯中注入压缩空气将其吹胀至紧贴型腔壁,保持吹胀压力至塑件冷却定型,开模件即得中空塑件。根据型坯制备及吹胀方法不同,吹塑成型工艺有挤-吹、注-吹、挤-拉-吹、注-拉-吹等多种。—挤吹塑料经挤出机及型坯机头制成管状型坯,趁热将其置于吹塑模具中进行吹胀成型。挤吹设备和模具造价较低;可成型熔体粘度较高相对分子质量较大的塑料,制品经周向拉伸分子取向,因而耐冲击性和耐应力开裂性较好。但挤吹制品底部和肩部有结合缝,在模具及工艺设计时需注意保证结合缝的结合强度。挤出吹塑是目前产量最大经济性良好的一种中空制品成型方法。可用于较大容器及复杂中空工业件的生产。—挤拉吹塑料经挤出机及型坯机头制成管状型坯,热管坯被预吹模截取并进行预吹胀,预吹胀的高温型坯移至吹塑模具中进行拉伸吹胀成型。挤拉吹工艺与挤吹相比多了一个预吹拉伸工序,制品双轴取向,可获得薄壁高强度容器,如PVC矿泉水瓶等。但需增设相应模具,工艺也略显复杂,制品质量和成型效率远不及注拉吹产品。所以挤拉吹工艺应用较少。—注吹塑料经注射机及型坯注射模制成试管状型坯(型坯附着在芯模上)高温型坯移至吹塑模具中进行吹胀成型。注吹采用的设备和模具造价较低;制品上没有有结合缝,制品经周向拉伸分子取向;制品精度较高。但注塑制坯要求塑料熔体粘度不能太高,材料相对分子质量较小,因而产品力学性能相对较低。注塑吹塑主要用于形状精度要求较高的药瓶、化妆品瓶等小型中空件的生产。