文档介绍：。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 。浸漆、喷漆量较大的连续作业线,必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 ,防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业,必须采取有效通风措施或戴通风面具。 ,不准进行电焊、切割等明火作业。 、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。 ,不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作,要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时,应在喷漆室内进行。操作时,必须戴好口罩或面具。 ,要戴口罩和防护眼镜,要经常检查锤柄是否牢固,对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩,操作者要戴胶皮手套。 ,应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。 ,应保持稳定不变。 、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品,应分开存放,密封保存。 ,并且要放在阴凉的地方。 ,易燃物品,只能领取当班的用量。用不完时,下班前退回库房,统一保管。 ,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油,不准超压使用。工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。 ,存好工具,废棉纱应放到指定地方。Ⅰ.除油1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法。温度90~95℃,处理时间5~8分钟。处理后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。碱液清洗配方:氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液、%。2、去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法。温度大于5℃(如加温处理速度加快),时间5~10分钟,槽液PH值:7。KL-13型除油除锈添加剂(该添加剂为白色粉末),使用浓度:兑水比例2%。3、塑料制品的表面除油,用槽浸法。温度40~65℃,时间5~10分钟。KL-16型脱腊除油粉,使用浓度:兑水比例5%。Ⅱ.清洗除油后用水清洗。水Ⅲ.除锈采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法。温度:常温。处理时间3~8分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。酸洗除锈液配方:浓度31%的工业盐酸、缓蚀剂3%。Ⅳ.清洗除锈后用水清洗。水Ⅴ.表调用于磷化前的表面处理,用槽浸法。~,温度:常温。时间:半分钟。(表调剂为白色粉末)。配槽液时按每1~3公斤/吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解。Ⅵ.磷化用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法。WF磷化剂分为:A剂——配槽剂,B剂——补加剂,C剂——促进剂。使用工艺参数:总酸度18~35点,~,促进剂2~3点,温度35~45℃,浸磷时间5~10分钟。检查方法:水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应彻底,清洗后应迅速干燥。槽液配制:槽内加水3/4体积,按