文档介绍：HEBEI UNITED UNIVERSITY
课程设计
论文题目: 年产50万吨高速线材轧制规程设计
目录
引言 1
1 原料的选择与金属平衡表 2
原料的选择 2
原料种类的选择 2
原料的质量、规格及尺寸偏差 3
金属平衡表 3
2 线材轧制速度的确定 5
3 主机列选择 6
机架数目的确定 6
粗轧机组的选择 6
中轧机组的选择 7
预精轧机组的选择 7
精轧机组及减定径机组的选择 7
4 孔型设计 8
孔型设计的内容 8
孔型系统的选取 8
粗轧机孔型系统的选取 8
中轧、预精轧及精轧轧机孔型系统的选取 8
孔型设计计算 8
确定各道次延伸系数 8
确定各道次轧件的断面面积 9
孔型设计计算 9
孔型在轧辊上的配置 10
孔型在轧辊上的配置原则 11
孔型在轧辊上的配置 11
轧辊的平均工作直径及轧辊转速的确定 12
工作辊径的确定 12
轧辊转速的确定 12
5 年产量计算 15
轧制节奏图表 15
典型产品的小时产量计算 15
: 15
轧钢机的平均小时产量 15
车间年产量计算 16
工作制度、工作小时数的确定 16
年产量计算 17
6 力能参数计算与强度校核 18
力能参数计算 18
轧制温度 18
轧制力计算 20
轧辊辊缝计算 24
电机功率的校核 25
传动力矩的组成 25
各种力矩的计算 25
电机校核 26
第一道次电机功率校核举例 26
轧辊强度的校核 28
强度校核 29
第一架轧机轧辊强度校核举例 31
参考文献 34
引言
线材是成卷交货的细长钢材,除部分直接用于金属制品、建筑用材以外,大部分是用于拉拔的原料,要求直径较小,物理性能均匀,金相组织尽可能索氏体化。
我国是世界上最大的线材生产国,年产量占世界生产总量三分之一以上,线材也是我国第二大钢材生产品种,在国内钢铁产量的比重一直较高。%。从线材进出口情况看,长期以来一直是我国主要钢材出口品种。
但由于资金及认识的滞后,我国仅有为数不多的几家线材厂能生产出高档次的线材产品,因此我国有时还需要从国外进口少量帘线钢丝、钢绞线、镀锌钢丝等硬线产品。
线材特点是断面小、散热快,而用户需要长度大的盘卷。增大坯料断面,减少线径,则线材轧制道次越来越多。增大盘重则造成轧制时间加长。过去采用横列轧机只能生产100公斤盘重,,索氏体化很少。上世纪70年代我国曾大力发展4线复二重横列轧机,最高出口速度为16m/s。复二重横列轧机使用廉价交流电机,但盘重仍然很小,成材率仅80%左右。同期,国外发展单线高速轧制,给线材轧制技术带来突破。生产线全线为平立交替布置,轧件无扭运行,尽可能减少了事故隐患。精轧为减少动态速降,采用成组传动的紧凑悬臂轧机,为高速下顺利轧制带来保证。为解决高速线材冷却均匀问题,出现了吐丝机和散卷风冷线,大大改进了冷却效果。
目前,高线生产的最高出口速度达到150m/s,成材率达到98%。而且,随着生产技术的提高,高线所用的轧机刚度不断提高,±±。
尤其为能顺利生产硬线,轧机能力不断加大,这对实现低温轧制,各种控轧控冷工艺都是必要的。
从磨损角度看,线材轧制公里数长,轧槽磨损大,容易出现堆拉钢事故。因而,精轧机组最先采用碳化钨硬质辊环轧辊。最近,人们又把预精轧后四架布置成安装碳化钨辊环的悬臂轧机,收到良好的效果。
生产流程:通过步进式加热炉将方坯加热至1100摄氏度以上;加热后的方坯出炉,进行高压水除鳞;进入粗轧机轧制,粗轧机为热连轧机组;粗轧后的轧件进入水冷段进行降温,以控制其内部金相组织;离开水冷段后进入中轧机和精轧机进行进一步轧制;精轧后的轧件由吐丝机吐出形成盘卷状;盘卷状的线材在空冷段中冷却前进;在空冷段的末端,线材由集卷器打成卷筒状;打成卷筒状后的线材送入打捆机打捆;进入成品库。
产品品种:普碳钢、优碳钢、焊条刚、焊丝钢、弹簧钢、轴承钢、碳结钢、不锈钢、高速工具钢、冷镦刚、低合金钢等。
生产设备:蓄热式加热炉、粗轧区设