文档介绍：模具培训心得总结首先主讲人阐述了产品设计与模具设计之间的关系,他引进了一个非常贴切的比喻 ——父子关系,没有产品设计就没有模具设计。产品设计与模具设计和模具设计是相互依赖的两个过程。在产品设计过程中,应该在能够满足产品外观和使用功能的前提下尽可能的考虑模具在生产过程中的可能性、可靠性、简化性、修模的方便性、模具寿命和完全性,以及模具具制造所需的成本。模具设计是以产品为中心而展开的,模具设计的目的是为了使模具最大可能的满足产品在外观和尺寸各个方面的需求,在模具设计过程中,要考虑到产品要求、生产周期、塑胶性能和成本的控制等多方面的问题。上面这两段文字总结性地阐述了结构设计与模具设计的关系,让我初步了解了结构设计对模具设计的重要性。如果产品的结构设计不好,将会对模具设计产生一系列的影响,如模具设计时发现问题对结构设计的修改;如试模时发现样品不满意,又要看情况双方面作修改,一次修改不成,还要进行第二次,甚至第三次,这一次次的修改必然会对整个开发生产带来影响,造***力物力不必要的损失。所以这就要求我们结构设计人员必须养成严谨细心的工作****惯,把任何后续工作可能出现的问题,在产品结构设计时就想得周到,力求避免,为模具设计铺平道路。下面就对他所讲的产品设计时容易出现的问题作一个总结分析:品的外观和结构应尽量让模具结构简化。比如:产品镙钉孔的台阶不要只是为了美观而把它做成方形,这样会给模具设计带来困难,如果台阶过深还会影响到脱模;不要为了方便把扣位置于不同的方向上,;骨位不能太薄,太薄不易出模,太厚则可能缩水,最好为壁厚的1/2,但这也不是绝对的,要视材料的强度和出模的难易程度,在它们都能够得到保证的情况下则越薄越薄好。总的来说,设计时应该在保证功能的前提下,尽量设计简单,实用。2、不要设计无法或难以出模的产品(例如脱模斜度的问题),注意光面和蚀纹的区别。结构设计时经常出现“直来直去”的情况,产品没有出模斜度,出模时很多情况就可能会出现,比如“脱花”、“拉白”,甚至出不了模;也有的把所有的出模角度都设计成一个角度,这种做法同样也是不可取的,设计时应了解表面要达到什么样的程度和什么样的精度,然后才选择适当的出模角度。3、考虑根据产品的形状和尺寸设计出来的模具能否达到生产的寿命要求。这个注意点我认为必须以丰富经验作为前提条件,对我们这些初学都还有想当大的困难,经后理应多注意此类问题。4、考虑产品缩水的问题,注意壁厚和骨位厚度。缩水是产品设计最容易出现的问题,主要原因是由于壁厚不均造成的,最常用的方法就是使其壁厚均匀或减胶来改进;骨位如出现缩水应在骨脚处减胶,做成缩进圆弧状,既便于走胶又防止缩水。5、一些长宽尺寸较大的、表面又有很多孔的(如手机面壳)产品,在设计时应标注负公差。往往有些产品上盖和下盖做时尺寸完全是按设计而来,然而装配起来却不尽如人意,但是如果将上盖做小,却能收到意想不到的效果,足以显示负公差的重要性。6、一些涉及装配的外观件,需要二次处理(例如电镀、喷油)的胶件尺寸应相应放小,预留虚位,如:~㎜,~㎜。7、装配扣位设计时,尽量允许有大公差,方便修模。因为