文档介绍：零件在加工过程中,形状和位置误差(简称形位误差)是不可避免的。如工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等因素都会造成各种形位误差案例导入案例导入为了满足零件的使用要求,保证零件的互换性和制造的经济性,设计时必须合理控制零件的形位误差,即对零件规定形状和位置公差(简称形位公差)。那么,如何来确定机械零件的形状公差和位置公差呢?又如何来检测机械零件的形状误差和位置误差呢?形位公差与尺寸公差之间有没有关系呢?形位误差不仅会影响机械产品的质量(如工作精度、联接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、噪声和使用寿命等),还会影响零件的互换性。形位公差的新国家标准:GB/T1182-1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》;GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》;GB/T4249-1996《公差原则》;GB/T16671-1996《形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》GB1958-80《形状和位置公差检测规定》。、公差原则概念、、形位公差的研究对象—几何要素(geometricfeature)定义:构成零件几何特征的点、线、面。分类(一)按结构分:轮廓要素(profilefeature):构成零件轮廓的可直接触及的点、线、面。中心要素(centrefeature):不可触及的,轮廓要素对称中心所示的点、线、面。(二)按状态分:实际要素(realfeature):零件在加工后实际存在,有误差的要素。通常由测得要素来代替。理想要素(idealfeature):具有几何学意义,没有任何误差的要素,设计时在图样上表示的要素均为理想要素。(三)按作用分:被测要素(tolerancedfeature):零件图中给出了形状或(和)位置公差要求,即需要检测的要素。基准要素(datumfeature):用以确定被测要素的方向或位置的要素,简称基准。(四)按功能分:单一要素(singlefeature):仅对其本身给出形状公差要求的要素。关联要素(associatedfeature):对其他要素有功能关系的要素,即规定位置公差的要素。(theoreticallyexactdimension)是确定被测要素的理想形状、理想方向和理想位置的尺寸。该尺寸不附带公差,标注在方框中。二、形位公差的项目及符号(表3-1)为控制机器零件的形位误差,提高机器的精度和延长使用寿命,保证互换性生产,标准相应规定了14项形位公差项目。轮 廓形状或位置有或无面轮廓度有或无线轮廓度无圆度无平面度无圆柱度有全跳动有对称度有同轴度有倾斜度有垂直度有圆跳动跳动有或无位置度定 位定 向形    状有有或无基准要求符号平行度特征项目无有或无基准要求符号直线度特征项目位       置形    状公差公差