文档介绍：1 前言
选粉机是随干法圈流粉磨技术的进步而发展起来的,它是水泥及其它选粉行业生产系统必不可少的配套设备。选粉机并不进行粉磨物料,但选粉机及时将粉磨到一定粒度的合格细粉选出,粗粉重新返回磨机再粉磨,防止细粉在磨内粘附研磨体引起的缓冲作用,达到调节成品粒度组成,提高磨机粉磨效率的作用。随着现代水泥的工业发展,为了适应我国水泥工业的迅速发展,需要引进高效选粉机的制造技术,对现有的选粉效率不是很高的选粉机进行改进,达到令人满意的效果。
选粉机的发展历史
第一代选粉机
即离心式选粉机,或称为普通空气选粉机。该机是英国芒福特(Mumford)和穆迪( Moody)发明的。主要原理是借助于物料颗粒在气流中,由于上升气流的浮力、相对运动的气体阻力、离心力、重力之间的平衡使大小不同的颗粒产生不同的等速运动而使颗粒分级。该机的特点是将空气选粉机、循环空气风机以及从空气中分选细粉的旋风筒组合成一个单机系统。
第二代选粉机
即旋风式选粉机。该机于六十年代初由联邦德国威达克公司为解决第一代选粉机在内部循环的空气选粉机存在的上述问题,改进而来的。该机主要特点是将离心式选粉机的气流机内循环改为外部循环供风系统,带多个小旋风筒的空气动态选粉机。用小旋风筒代替大直径外筒来收集细粉,提高了料气分离的效率,使循环气流中的含尘浓度大为降低,克服了颗粒沉降的干扰影响。同时粗粉在降落过程中增加了二次选粉的机会。这些措施较大地改善了选粉效果。在结构方面亦可制成大规格以适应水泥设备大型配套的需要。
第三代选粉机
即高效选粉机。良好的分散度是实现高效率分离的前提条件,也是使整个分离区的空间得到充分利用的关键。分散度不高是以前选粉机的一大缺点,高效选粉机就是为解决上述问题而出现的。1979年日本小野田公司开发了O - sepa选粉机是其典型的代表。它是一种高效涡流型选粉机,不仅保留了旋风式选粉机外部供风、循环气流高效分离、二次选粉等优点;而且应用平面螺旋气流选粉原理,以笼式转子代替小风叶,气流通过导向叶片切线进入,在整个选粉区内气流稳定均匀,从而消除了离心式选粉区内风速梯度、分离粒径趋于均匀和边壁效应。颗粒自上而下有多次分选机会,最后又经三次风再次分选,因此分选效果好,其产量、动力消耗和水泥质量都有很大的改善。
选粉机技术发展状况
随着新型干法窑的发展,水泥工业生产中的热耗有了大幅度的下降,而电耗反而有所上升。因此,如何降低水泥生产占耗电的65%
~70%的磨机粉磨作业中的电耗,是当前水泥工业工作者极为关注的课题,也是节能的重要课题。并已研究挤压磨,新型立磨,高细磨和高效选粉机等机电设备,取得了降低粉磨电耗的效果。
当前,世界各国在粉磨生产作业中,都将开路系统改变为闭路系统,降低电耗,在国际上水泥工业的粉磨系统,一向组合工艺,机械,电气,组合机组发展;二在生产工艺上向采用高效选粉机方向发展;三向组合立发展。仅就选粉机来说,各国水泥公司开发部门都对选粉机进行了大量的研究工作,并纷纷推出各自的新型高效选粉机,如日本小野田的O-sepa选粉机,三菱公司的MDS型,FLS的Sepax型,西德伯力鸠斯的Caropol,石川岛播磨公司的SD型,西德洪堡公司维达格的ZVB-J型选粉机,品种繁多,我国对O-Sepa选粉机作了技术引进。新型选粉机的特点可归纳如下:
(1)在选粉机结构中采用新的物料分散装置,使入选粉机的物料能得到良好的分散度,提高β值,使其粗细颗粒均匀分散。
(2)在选粉机内部控制空气流向的装置,尽力减少涡流对选粉机的干扰。
(3)扩大选粉机的粗细分离能力和区域部位,延长物料分选时间。
(4)在生产工艺中引入新的热风或冷风,使之减少物料的内循环,使选粉机具有烘干生料,冷却水泥,还有微粉碎的功能。
(5)在分离上是使静态和动态选粉机装置,组成为一体化,称之为组合机型,以简化工艺流程。
总之,都是为了提高选粉效率,选出需要分级的产品,减少设备重量,简化流程等等,以减低能耗,提高产量,有利于向高效化,组合化发展。
从世界各国统计,离心式选粉机在使用数量上占有较多地位,我国也是离心式选粉机为多,旋风式选粉机在60年代开始开发的,O-Sepa选粉机在80年代引进的。现在我国对第一、二代选粉机稍加改进,分别称为离心式高效选粉机和旋风式高效选粉机等,虽然有的还达不到高效的水平,但性能确有提高。高效涡流型选粉机相对于第一、二代选粉机,分选效果好,其产量、动力消耗和水泥质量都有很大的改善。主要是由于采用笼式高效选粉机,虽然它以其卓越的性能得到人们的肯定,但它结构复杂,加工制造费用较高,还要增加收集成品的高浓度袋式收尘器,并且操作要求及管理要求也相应较高,因此,对于中小水泥企业来说,是一个困难的决策。
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