文档介绍：****集团有限公司焊接技能竞赛培训方案****集团有限公司二0一三年五月十日根据****公司焊接技能竞赛要求,公司进行焊工技能竞赛培训,本次培训由技术部、质检部、生产车间、焊工班组负责。一、组织机构组长:****副组长:****成员:****、****、****、****参加人员:****、****、****、****、****、****、二、时间安排:****年**月**日-****年**月**日培训,****年**月**日进行理论和实际考试。三、培训主要内容1、理论学****进行焊接施工相关理论知识学****学****焊接安全知识和操作规程,学****焊接施工工艺流程,学****焊机的使用方法及注意事项。⑵、参考书籍:《职业技能鉴定指导书》(焊工)、《中华人民共和国职业技能鉴定规范》(焊工中级理论知识)、《电力安全工作规范(变电部分)、《***十八项电网重大反事故措施》。⑶、学****焊条电弧焊接理论知识和工艺参数。2、实际操作前准备⑴、现场检查:检查周边有无易燃易爆物品,在室内焊接,应检查室内通风是否良好,光线是否良好,在室外焊接,应检查风速能否达到焊接要求;检查焊接设备接地是否良好。⑵、焊接设备检查:检查焊接设备铭牌,依据铭牌判定焊接设备类型,按焊接设备类型检查焊接设备的电源输出、输入,检查气源输出、输入,检查焊机焊接输出正、负极接线。检查夹具良好,无锈蚀与缺陷。⑶、工件检查:审核工件材质,检查所用焊条、焊丝、焊剂型号正确性;对工件进行除锈、除油、除污;检查焊缝能否达到焊接要求。⑷、劳保穿戴:检查完成后,穿戴好自己的劳动防护服开始焊接操作。3、实际操作过程焊条电弧焊钢板对接平焊:⑴、试件装配定位焊:,;预置反变形量3°~4°;错边量:≤;钝边:1~。⑵、焊接工艺参数按下表平板对接平焊工艺参数焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)打底焊(第一层)~120填充焊(第二层)~140填充焊(第三层)~185盖面焊(第四层)~170⑶、操作要点:①、打底焊的焊接是单面焊双面成形的关键,焊条与焊接前进方向夹角为40°~50°;引弧在始焊端的定位焊处引弧,并略抬高电弧稍作预热;当焊至定位焊尾部时,将焊条向下压一下灭弧;运条间距要均匀准确;在更换焊条时,先在熔池前方作一个熔孔,然后回焊约10mm再灭弧。②、填充焊运条手法为月牙形或锯齿形,焊条摆动到两侧坡口处要稍作停留,保证两侧有一定的熔深,并使填充焊道向下凹;焊条与焊接前进方向的角度为40°~50°;~,且不能熔化坡口两侧的棱边。③、盖面焊施焊的焊条角度、运条方法与填充层相同,但盖面焊施焊的焊条摆动幅度比填充层大,摆动时,注意摆动幅度一致,运条速度均匀;注意观察坡口两侧的熔化情况,施焊时在坡口两侧稍作停顿,以便使焊缝两侧熔合良好,避免产生咬边;注意保证熔池边缘不得超过表面坡口棱边2mm,否则,焊缝超宽。焊条电弧焊钢板对接立焊:⑴、试件装配:,;定位焊:在试件坡口内两端点焊,焊点长度为10~15mm,将焊点接头端打磨成斜坡;预置反变形量3°~4°;错边量≤。⑵、焊接工艺参数按下表平板对接立焊工艺参数焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)打底焊(第一层)~110填充焊(第一、二层)~120盖面焊(第四层)~110⑶、操作要点:①、打底焊可用连弧法或断弧法;首先是引弧,在定位焊缝上端部引弧,焊条和试板的下倾角定为75°~80°,与焊缝左右两边夹角为90°。在定位焊缝尾部时,应停顿预热,将焊条向坡口根部压一下灭弧;然后是焊接,焊接方法采用月牙形或锯齿形横向短弧操作(弧长应小于焊条直径,以免产生气孔);最后是收弧,打底焊接在更换焊条时,先在熔池上方作一个熔孔,然后回焊约10mm再灭弧,并使其形成斜坡形状;打底层焊缝厚度,坡口背面1~,正面厚度约为3mm。②、填充焊在距焊缝始焊端上方约10mm处引弧后,将电弧迅速移至始焊端施焊;填充焊层高度应距离母材表面底1~,并形成凹形。③、盖面焊引弧操作方法与填充层相同;焊条左右摆动时,在坡口边缘稍作停顿,熔化坡口棱边线1~2mm;焊条摆动速度较平焊稍快,前进速度均匀,每个新熔池覆盖前一个熔池2/3~3/4为佳;换焊条再焊时,引弧位置应在坑上方约15mm填充层焊缝金属处,然后迅速将电弧拉回至原熔池处,填满弧坑后继续施焊。焊条电弧焊钢板对接横焊:⑴、试件装配:,;定位焊:在试件坡口内两端点焊,焊点长度不得超过20mm,将焊点接头端打磨成斜坡;预置反变形量6°;错边量≤。⑵、焊接工艺参数按下表