文档介绍：工程技术学院锻压工艺及模具设计课程报告学院(系)长江大学工程技术学院机械系专业班级模具设计与制造61002班学生姓名余伟序号24指导教师江山日期2012-5-29目录一、....................................................................3二、..............................................................................................................................................6三、......................、实施情况介绍.........................................8四、结论..................................................9五、心得体会..............................................10锻压机控制系统一、,但直到19世纪中叶由于大锻件的需要才应用于锻造。随着电动机的发明,19世纪末出现了以电为动力的机械压力机和空气锤,并获得迅速发展。第二次世界大战以来,750000千牛的模锻水压机、1500千焦的对击锤、60000千牛的板料冲压压力机、160000千牛的热模锻压力机等重型锻压机械和一些自动冷镦机相继问世,形成了门类齐全的锻压机械体系。20世纪60年代以后,锻压机械改变了从19世纪开始的向重型和大型方向发展的趋势,转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。于是出现了每分种行程2000次的高速压力机、60000千牛的三坐标多工位压力机,25000千牛的精密冲裁压力机,能冷镦直径为48毫米钢材的多工位自动冷镦机和多种自动机、自动生产线等。各种机械控制的、数字控制的和计算机控制的自动锻压机械以及与之配套的操作机、机械手和工业机器人也相继研制成功。现代化的锻压机械可生产精确制品,有良好的劳动条件,环境污染很小。,我国锻压机床经半个多世纪的发展,通过国家经济建设“七五”、“八五”、“九五”、“十五”规划的实施,已经从只能生产单机发展到能够生产装备机械化、半自动化和自动化锻压生产线,大重型锻压机和具有各种特殊功能的先进特种锻压机床。到目前为止,国产锻压机床(以2004年为例)主要产品有一千多种,主要生产企业一百多家,,年产值66亿元,年销售额62亿元,。锻压机面临的重要挑战之一,是如何更具柔性,以适应“及时生产”的要求。压力机用户要求设备的所有控制功能集成化,从而实现全套模具的菜单化管理,主要包括滑块行程调整、平衡器气压的调整、气垫行程调整,以及自动化控制系统等各个环节的参数设定。压力机控制系统的集成化,可通过单一操作接口实现所有压机和模具的各项控制功能,包括故障诊断、模具菜单配置、可编程限位开关和模具监控的调整等,并使设备的维修保养更加方便,而且明显增加压力机的有效工作时间。具有现场通信网络、现场设备互联、互动操作性、分散功能模块、开放式互联网络的现场总线技术,是压力机控制技术的发展方向,对实现自动化具有明显也推动作用。(油、乳化液等)传送工作压力的锻压机械。液压机的行程是可变的,能够在任意位置发出最大的工作力。液压机工作平稳,没有震动,容易达到较大的锻造深度,最适合于大锻件的锻造和大规格板料的拉深、打包和压块等工作。(见图1)图1 利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,种类很多。用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分,有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大,常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。(见图2)模锻水压机要用模具,而自由锻水压机不用模具。径向柱塞式液压马达工作原理,当压力油经固定的配油轴4的窗口进入缸体内柱塞的底部时,柱塞向外伸出,紧紧顶住定子的内壁,由于定子与缸体存在一偏心距。在柱塞与定子接触处,定子对柱塞的反作用力为。液压机力可分解为和两个分力。当作用在柱塞底部的油液压力为p,柱塞直径为d,力和之间的夹角为X时,力对缸体产生一转矩,使缸体旋转