文档介绍：混凝土外观质量控制措施混凝土由水、水泥、砂子、石子和外加剂等材料组成,混凝土拌合物中骨料密度较大,流动度和扩散度较差,骨料相对稳定,而拌合物中最活跃也最难维持稳定的是水泥(砂)浆,混凝土的密实性和组成材料的均匀性是控制好混凝土外观质量的关键,要控制好混凝土的外观质量,就要用混凝土均匀密实性的观点去优化混凝土原材料的选择,去优化混凝土配合比的设计,去优化混凝土的施工工艺。一、常见的外观质量问题混凝土的外观质量问题主要表现在五个方面:1、 混凝土外形缺陷,即混凝土跑模,表面不平整,线条不畅。主要表现为缺棱掉角,棱角不直,翘曲不平,飞边凸肋等。2、 混凝土表面产生蜂窝,麻面,气泡,疏松,主要表现为混凝土局部酥松,砂浆少石子多,石子之间形成蜂窝状的孔洞,从而造成混凝土不密实,强度低•混凝土表面局部粗糙,或有许多小凹坑,致使混凝土表面不光滑,外观不美观。3、 露筋,构件内钢筋未被混凝土包裹而外露,从而影响钢筋与混凝土的握裹,使应力不能有效传递,局部钢筋无混凝土保护层而很快造成结构不安全。4、 施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层,造成结构物整体性不好。5、混凝土表面骨料显露,颜色不均匀及有砂痕产生。二、造成混凝土外观质量问题的主要原因1、模板方面的原因模板缝口加工粗糙,模板缝口加工精度不够,拼装后存在渗漏的缝隙,缝隙比较小,水泥浆虽跑不出去,但水泥浆中的水分会渗出,使得缝隙处的水泥较多,导致缝口处混凝土表面发黑;缝隙比较大,水泥浆会从缝隙中跑出,导致缝口处出现砂线,甚至出现蜂窝,空洞。相邻模板拼装后缝口板面不平整,混凝土表面会出现错台。高墩柱模板在拼缝处加工精度或拼装精度不够,在模板拼缝处易出现“套箍”现象。模板板面不平,不洁,模板表面不平整,周转次数过多,保管不善,模板会有不同程度的变形或磨损,混凝土表面的平整度和光洁度差,钢模板表面的锈清除不彻底,混凝土表面会有锈斑,有时模板表面的红锈已除去,但表面仍有黑锈,混凝土的表面会有黑斑。模板表面涂油过早,表面沾上尘土或昆虫等杂物,影响混凝土表面的光洁度。脱模剂用废机油,混凝土表面会发黑。模板表面涂油过多或油的粘度过大,混凝土表面气泡较多。模板装拆不慎,模板支立不牢固,经振捣和混凝土倾落冲击后,模板发生跑模和变形,混凝土表面线形不顺,甚至有明显的“胀肚”现象,盖梁模板和墩柱结合不紧密,混凝土中的水泥浆会漏出而污染立柱。模板拆除过早,混凝土表面的光泽不好,会有脱皮斑点。拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土,会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕。2、 混凝土配料方面的原因水泥用量较多,混凝土表面光泽较好,水泥用量过多时,混凝土表面易产生龟裂。水泥用量过少,或者砂子用量过多,或者石子粒径过小,混凝土表面有磨砂感,缺乏自然光泽。水泥库存时间过短,混凝土表面会产生龟裂。水的用量过多,混凝土坍落度过大,混凝土表面会有较多的气泡。原材料色差较大,混凝土的色差较大。3、 混凝土拌和方面的原因混凝土配料计量不准,搅拌不均匀,混凝土在运输过程中出现分层离析,或水分损失较多,用于接茬的混凝土坍落度相差较大,混凝土易出现色差。混凝土中掺加***化钙,混凝土表面会形成暗色条纹。掺加减水剂的混凝土搅拌不匀,易出现色差。减水剂用量过大,混凝土离析、泌水现象严重,处量不好,混凝土表面色差较大。4、 混凝土浇筑方面的原因混凝土浇筑是工程