文档介绍：5S Plus
目录
5S定义和举例
生产部5S规定及执行
人员部分
人员5S注意事项
员工着装的5S说明
线体部分
线体5S清扫频次定义
工位5S清扫内容图解
5标识定义
5S示范线
停产线体5S维护
第6个S—安全
6S责任人及负责区域
6S责任人组织架构
6S责任人区域
6S预警机制
5S定义&举例
清洁
素养
清扫
整顿
整理
去除所有灰尘、
污垢和油迹
明确区别可用和不可用
的东西,不用者即去除之
每位员工养成良好的
习惯,遵守规则
有美誉度
将需要的物品合理
放置,加以标识
管理标准化,维持整理
、整顿、清扫的结果
保持干净亮丽
破损的Buffer垫要扔掉
将工具和手机
放进相应区域
清洁房顶部清扫
制定管理文件
定期检查,维护
人人做到5S规定
例如
例如
例如
例如
例如
戴ESD帽子,头发不许露出
人员5S注意事项
右臂佩戴员工臂章
用肩章别针别住袖标
右臂佩戴标识(线长、Q-check、Quick及终检)
戴ESD手套、指套(除特殊工位外,不许露手指)
穿ESD拖鞋或ESD鞋套
每个班次前,进行ESD测试
穿ESD工服,工服无破损,无污迹
装配工位员工,佩戴ESD腕带,每个班次前,进行ESD测试
员工着装5S说明---肩牌
部门
肩牌样品
Assembly
装配车间
Customization
包装车间
Repair
维修组
SMA
表面贴装部
Support
技术支持
Shift
Assembly
A
Shift
Customization
A
Shift
Repair
A
Shift
S M A
A
Support
ME
Shift
Assembly
A
班次
部门
颜色区分
员工着装5S说明---袖标&帽子
Title
袖标样品
线长
Line Leader
Quick
Q-check
终检
Inspector
A-QR
A-LL20
A-QC
A-FI
A-LL20
班次
职位
线号
Title
颜色
帽子样品
员工
Operator
浅灰色
大线&线长
UL&LL
淡蓝色
技术支持
Support
黄色
OBA
驼色
办公人员
Office
白色
库房
WH
天蓝色
半成品库
SG
桔黄色
线体5S清扫频次定义
桌子齐整
地面
标识
灰尘
设备(测试站、布帘)
电源线等
桌面垃圾
空料盘
工具位置
物料位置
线体5S清扫内容及频次---以Wilma为例
装配工位
测试工位
包装工位
料车
料车
白板
工位5S清扫内容图解---装配
顶部不能有灰尘,
3次/班次
顶部不能有灰尘,
3次/班次
防尘布不能破损,破损报告,
3次/班次
物料摆放到位,随时进行
工具摆放到位,随时进行
桌面垃圾,1次/半小时
桌面标识更换,3次/班次
空料盘清理,
1次/半小时
破损地标修补,
3次/班次
电源线等捆绑到位检查,
3次/班次
地面垃圾清扫,
1次/半小时
工位5S清扫内容图解---测试站
测试站工作状态
随时进行
卡具上的灰尘清扫
3次/班次
物料摆放到位,随时进行
工具摆放到位,随时进行
桌面垃圾,1次/半小时
桌面标识更换,3次/班次
设备上标识完好,
3次/班次
破损地标修补,
3次/班次
电源线等捆绑到位检查,
3次/班次
地面垃圾清扫,
1次/半小时