文档介绍：油漆施工方案工程概况:(根据现场).金属罐体工程防腐材料的选用应符合要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。工程防腐底漆采用红丹油性防锈漆;防腐面漆采用银色醇酸调合漆。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。:气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。因该金属罐体有旧油漆残留,所以油漆施工前必须用火碱水清洗一遍。防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火措施,防止发生火灾和人员中毒事故。露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。操作工艺工艺流程:基面清理 →底漆涂装 →面漆涂装 →检查验收基面清理: 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净。 基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏 ,。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级,见表 5-25的规定。除锈质量等级 质量标准 除锈方法1金属罐体表面露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗2钢材表面允许存留干净的轧制表皮 一般工具(钢丝刷、砂布) 为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。 酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害。,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,防腐公司,清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低,劳动条件差,除锈也不彻底。:,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。 待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。 底漆涂装后起码需 4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。面漆涂装:。钢构件涂装防锈漆8小时后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对结构表面进行有没有碰去漆的部位,如果有还应事先补漆。,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀,外墙刷涂料。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,~。,一般喷枪与作业面距离应在 100mm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持