文档介绍：一、目的规范现场管理,指导仓储“5S”工作规范化开展,创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境,提高现场工作效率及准确性。二、5S含义 1、整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西 2、整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理。 3、清扫(SEISO):将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 4、清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化 5、素养(SHISUKE):对规定了的事,大家都要遵守执行。三、目标 1、“两齐”:库容整齐、堆放整齐 2、“三清”:数量、质量、规格清晰 3、“三洁”:货架、货物、地面整洁 4、“三相符”:帐、卡、物一致 5、“四定位”:区、架、层、位,对号入座四、仓储区域划分 1、仓储部将仓储空间划分为,各组组长将所负责的区域划归给个人。 2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则 3、个人负责的区域必需有明确的界线,不允许与他人区域交叉 4、个人对自己所负责区域的5S执行情况负全部责任,部门主管对本管理区的5S执行情况负全部责任 5、仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图,并根据实际情况及时更新五、执行标准 1、区域与标识 1)区域划分清晰,区域名称、责任人明确标识; 2)货架上的区域号码应准确、牢固; 3)外包装箱上的标识必须清晰、牢固,标识中的配件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致; 4)高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号; 2、整理 1)高库位的货物上不许存在飘挂物; 2)货架上的货物放置应遵从如下原则: A、同一类型或同一项目的货物集中放置 B、重量按照由重到轻的次序 C、取用频次由多到少 4)破损的包装应及时修补或者更换; 5)托盘中除存储物品外不得有任何杂物; 6)区域内不得存放非本区域的货物 7)所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品;严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品; 8)消防区域内无杂物; 3、整顿 1)各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放,不得歪斜排列; 2)码放在托盘上的货物,原则上不允许超出托盘,货物码放应整齐,不许斜放; 3)同一托盘中的同一种货物要码放在一起,并且确保有一箱的标识冲外; 4)一层(含)以上库位上的木托盘朝向通道的部分,应部分超出货架横梁,确保木托盘均衡的压在货架上; 5)所有包装不得敞口放置,已经拆开使用的包装必须封闭(胶带);; 7)饮水区的杯子,使用完毕后必须放回柜中; 8)所有运输用具在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致; 9)运输用具不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上; 10)物料码放整齐。 4、清扫 1)存储的货物干净无灰尘、水渍等 2)地面无散落的配件及废纸、包装、胶带等垃圾 3)消防器材整齐洁净 5、清洁 1)文件、单据分类清晰,文字填写清楚,资料整洁 2)现场的各类工具必须定位、定人管理,并按时清洁保养 3)运输用具按照规定进行点检 6、素养 1)工服穿戴整齐,符合公司要求 2)遵守《操作员工手册》的各项规章制度 3)注意节电节水。六、5S小组为了保证5S活动顺利,并且不断改进,成立5S小组,组织结构如下: 职 务职    责人  员组长1、5S管理规定的制定2、5S管