文档介绍：树立零故障管理理念,提高设备综合管理水平
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   摘要:本文通过设备点检定修制的实施应用,取得了明显的成效。确立了点检在设备管理中的核心地位,确保了设备管理工作合理、有序、高效进行。
关键词: 设备点检定修制核心维修费用
一、前言:
由于科学技术的不断进步和经济的不断发展,市场竞争也日趋激烈。技术进步和需求多样化使得企业面临着提高产品质量、降低成本和改进服务的压力。焦化厂适时的提出对设备管理的新要求,即要求设备随时待命,有更好的可用性、更低的故障率,设备管理组织有更快的应变能力、可以更迅速的解决现场问题。为此,我厂在设备管理上树立了零故障管理理念,以设备现场管理为重点,狠抓设备管理基础工作,加大了设备技术管理的力度,形成了“厂管理职能到位、点检人员点检到位、操作人员维护到位”的“三到位”的设备管理体制,使设备在受控状态下运行,故障停机率大幅度下降,各项经济技术指标创出了前所未有的好水平。统计结果表明:全厂设备完好率达到了100%;设备可开动率达98%,故障停机率为零。
确立以点检为核心的设备管理体制
1、 对设备管理的职能按区域分工的原则落实到点检员,使点检员成为第一线的管理者,真正确立以点检为核心的设备管理体制。
2、建立起一支规范化,标准化,素质高,业务精的设备点检员队伍,并赋予了相应的职责和权利,
由点检员编制点检标准、点检计划、检修计划、备件材料计划以及维修费用预算,并承担指导、监督和检查操作人员日常点检的职责,在检修过程中,又由点检员负责检修工程的委托、检修质量的监督、检修进度的控制和竣工验收工作。在整个设备管理体系中,点检员成为了基层的设备管理员,设备技术状况的诊断员,设备维修质量的监督员和设备维修费用的控制员,这“四大员”的作用真正确立了点检的核心地位,同时也理顺了生产操作,点检和维护三方的关系,明确了各自的职责,并做到了责、权、利的真正结合,使得点检管理模式沿着一个全新的轨道向前推进。
  三、推行全员参加的点检定修制。
1、 点检是检修工作的依据,是检修工作的基础。根据我厂设备及人员情况,确立了日常点检、专业点检和精密点检相结合的点检方式。为保证点检的有效性,首先,建立、健全点检网络和点检制度,将责任层层分解,层层落实,细化到每个岗位、每个人身上,严格考核;其次,在深化“定机、定人、定标准、定奖惩”的“四定”管理制度的基础上,坚持“紧固、调整、润滑、清洁”的八字方针,特别注意抓好操作工的点检维护工作,进一步强化设备操作人员作为设备管理第一责任人的责任;第三,建立设备运行日例会制度和设备区域管理制度,以保证点检信息的迅速反馈,点检作业区每天收集点检中发现的隐患和问题,进行统计分析,整理归档,作为制订检修计划的依据。有效的缩短了检修时间,提高了检修质量,提高了设备的作业率和完好率,同时降低了维修成本和职工的劳动强度。
2、开展岗位日常点检工作
     点检管理模式的突出特点之一就是实行全员管理,而岗位操作人员参加日常设备点检维护,是全员设备维修管理中必要的基础工作,也是延缓和防止设备劣