文档介绍：产品质量奖惩与管理制度一、,防止不良产品流转。,完成公司质量目标。二、适用范围本制度适用于生产的全过程品质管理。三、品质管理“三工序”控制原则1、检查上道工序流转产品,不接受不良品。2、不生产不良产品,做好本道工序产品。3、不流转不良产品,服务好下道工序。四、岗位职责1、营业部:负责提供外部质量信息,收发退回的产品,提供考核依据以及质量损失统计。2、检验员:负责收集统计内部质量信息,提供考核依据。3、品质部:负责执行本质量考核,形成质量考核表负责追溯相关责任人及质量问题性质的确认。4、制造部负责做好产品流转卡、标识卡号等标识工作,根据各加工工序明确落实责任人,便于发生质量问题时可追溯性。五、职责分配原则1、责任产生的部门按本制度条款负全部责任。2、如品质部提出改进要求且责任部门认可的,责任部门需在规定的时间内完成改进措施,并在此时间之后提供符合改进要求的产品,否则,品质部可判其产品为不合格,按相应条例进行处理。3、客户反馈问题需要有明确的图片或其它有效证据(尽量带回相关不良品),以便分析。六、关于领导责任1、目标达不到的,由相关部门承担领导责任,属于个人问题的,由员工承担责任。2、如果主管领导未按公司的制度或工艺文件等执行,出现质量问题、产品报废或应对问题的,全部责任由部门领导承担。3、如果按照公司的制度或工艺文件的要求执行,员工未按要求执行而导致质量问题的,员工承担80﹪责任,部门领导承担20﹪责任。七、设计责任1、允许小批量试制第一批存在问题,数量应在10件内,且需要发放技术试样跟踪单。2、由于对客户的图纸设计问题,而导致报废的,不作处罚(需由技术部主管或副总签字)。3、如果相关部门已经提出要求,但技术部未能按期进行改进导致外部质量问题,作为设计问题,相应责任由技术部承担。对责任人处罚50元/次。4、由于技术部设计的图纸(作业指导书)出现问题并造成产品报废的,对责任人处罚100元/次;可返工、返修及报废产品按照实际产生的费用赔偿,责任由技术部图纸设计人承担。八、内部质量赔偿及奖惩规定1、未经上级书面同意,违反图纸要求、作业指导书及更改编程数据进行生产的,处罚100元/次,造成其它损失的,按照实际产生的费用赔偿,由责任人承担。2、未按规定对产品进行首检、自检和巡检的处罚20元/次,如未送检等原因造成的批量质量不良现象,则由责任人承担全部责任;每只报废产品按1元进行赔偿。3、为逃避赔偿责任,未经检验确认,私自报废或抛弃产品的,每只产品按5元进行处罚。4、操作人员和检验员未规定填写《生产启动、检验控制表》的,操作人员和检验员各处罚20元/次。5、检验人员因首检出现错误的,对检验员处罚50元/次;如产生产品批量报废时,每只报废产品按2元进行赔偿。6、首检确认合格,操作人员在生产过程中未进行自检而造成批量性报废的,报废损失则由责任人承担;每只报废产品按1元进行赔偿。7、生产过程中因设备或工装原因调整,需及时送检验员确认,未经检验员确认造成的报废损失则由责任人承担;每只报废产品按2元进行赔偿。8、调试员、检验员和操作人员对已调试好的设备或工装并开始加工生产,由第三方人员检查出错的且造成产品返工、返修或报废的,对各责任人处罚50元/次,每只报废产品按2元进行赔偿。9、当班生产出现的所有不良品,报废品需交检验员统