文档介绍：SMT工厂新机种导入之效率提升
SMT工厂的生产已经从单一品种大批量的生产模式发展到目前的多品种小批量生产模式,正是由于这种生产模式的转变。随之而来的,就是新产品导入的频率也在不断的增加,这样就给SMT工厂提出了一个课题:如何能有效的进行新产品导入,缩短试产时间,降低新产品导入对整条生产线的影响度呢?在此,结合我们在实际工作中开展的成功案例,来和大家探讨一下这方面的问题。
案例介绍
我们选择了该客户新产品导入最频繁的一条生产线来进行改善。该生产线每个月平均要进行新产品导入8次,目前生产线配置与人员情况如下图1所示,
图1:客户生产线配置和人员情况
在改善前,对该客户新产品试产过程进行了现场观察,并且详细记录了试产过程中首件生产的情况,具体各个环节所花费的时间如下图所示:
图2:首件生产情况记录表
由上图记录的总时间,我们可以算出时间的分配情况,具体时间分配情况如图3所示:
其中:首件生产时间为180分钟,
图中红色部分表示: 试产前未准备充分和相关人员未在试产现场,耽误试产的时间,共计:79分钟
图中黄色部分表示:试产过程中操作不合理,但未作业过程中未影响到试产时间,共计:65分钟,
图中绿色部分表示:真正的试产时间
图3:试产过程时间分配情况
由此可见,在生产首件的过程中,有一半的时间没有被有效的利用,延长了试产的时间。
课题分析:
对上述首件生产过程中所观察到的问题点,进行归纳总结,发现在新产品导入过程中主要存在两个方面的问题,具体如图4所示
图4:试产中的问题点总结
因此,下面就针对上述总结的两个方面内容,提出一些改善建议。
改善提案:
一、新产品导入组织的建立
由于该客户没有目前没有建立起一个完整的新产品导入组织架构。致使在新产品导入过程中,对各种问题控制不足。根据该客户目前的组织结构情况,新机种导入要涉及到的具体部门如下图5所示:
图5:新产品导入涉及到的组织结构
在确定新产品导入的参与部门后,还要明确各个部门工作内容,具体如下:
1、资材部:主要负责计划与材料
①生计:从业务处得到新机种导入时间,及出货时间,并安排出合理的试产计划。并通知到各部门负责人员。
②生管:接到试产计划后,及时跟踪物料情况,并准备妥当,发料到生产部。
2、工程部:主要负责新产品导入实施细节工作
①OPM(产品项目负责人):
接到试产计划后,及时与业务及客户沟通,索取相关资料.
收集工程技术人员的问题点并及时进行反馈。
安排试产会议,试产前,后会议。
全程跟踪试生产过程。
索取试生产结果
项目负责人,协调沟通。
②SMT工程人员:
负责程序制作
工艺调整与工艺文件制作
设备调整
辅助工具、材料的准备,设计
网板开立与工艺改进
试产良率的保证
后工序生产测试结果跟踪
负责新产品在SMT所有的导入工作,起主导作用
③组装测试工程
负责后工序的所有导入工作。
负责所有测试设备的架设。
良率与时间效率的控制。
试产结果分析报告。
3、生产部:主要配合工程后续生产。
确认最终生产时间,合理安排生产线人员,全面配合工程人员进行现场新产品导入工作。
对产线人员安排新产品导入教育工作及注意事项。
导入新产品之前要把所有的材料准备到位,并安装到线体上。
4、品质部:产品良