文档介绍：1母材及焊接材料根据450管线钢的化学成分及力学性能,返修工艺打底焊采用伯乐公司生产的6010、φ32焊条,填充、盖面焊采用低氢型焊条5515—,φ32,熔敷金属的化学成分如表3所示。 2返修焊接工艺1缺陷的清除和坡口制备根据射线底片上的缺陷种类、位置、深度及缺陷大小测量出缺陷所在的位置,并根据缺陷的性质和部位,使用角向磨光机对缺陷进行彻底的清除,并把坡口两边50区域内及坡口面的油锈等杂质清理干净。对清理完的地方,还要通过表面探伤加以确认,合格后方可施焊。清除缺陷后,用角向磨光机将返修部位打磨,打磨后的两端及表面过渡要平缓,宽度要均匀,便于施焊缓坡凹槽。如需全壁厚返修,应开形坡口,坡口形式如附图所示。 2返修工艺为了满足焊接施工的需要,保证返修后能得到良好的焊缝成形和接头性能,必须采用合适的焊接参数。具体焊接参数如表4所示。 3返修工艺要点主要包括以下几个方面第一,为避免出现冷裂纹,焊前必须将返修部位坡口两侧100区域预热,预热温度为120~160℃,坡口两边预热要均匀,施焊过程中层间温度控制在120~250℃内。第二,焊前焊条应进行350~400℃烘干,纤维素焊条烘干温度70~80℃,并在保温筒内存放,随用随取。坡口附近的铁锈、油污应仔细清理干净,以降低焊缝的含氢量,避免产生冷裂纹。第三,返修时根焊、填充盖面都采用向上焊。根焊时,采用小锯齿形运条方式,短弧向上焊接。焊接过程中控制熔孔大小始终保持一致,以保证焊缝成形良好。第四,必须严格按照焊接工艺要求进行返修,要一次性完成返修焊缝,焊层焊接的时间间隔要<10。如焊道中出现的非裂纹性缺陷,可直接返修。裂纹长度小于焊缝长度8,采用返修工艺进行返修;裂纹长度大于焊缝长度8时,所有带裂纹焊缝必须切除。焊缝在同一部位的返修不得超过一次,否则将全部焊缝切除。第五,为保证返修一次合格,返修工作要选择技术水平较高的、责任心强的焊工进行返修。完成返修工作后,焊缝余高不应低于母材,打磨圆滑过渡,去除渣皮、飞溅物等,清理干净焊缝表面。第六,返修时只有在环境温度≥-20℃,环境风速≤8,环境湿度≤90的条件下才能进行,如出现其中任一情况不符合要求,应采取可靠的防护措施,否则禁止进行返修。 3焊接试验1无损检测根据4109—2005标准,返修焊缝进行射线探伤,未发现缺陷,达到标准中Ⅱ级要求。 2力学性能试验根据4103—2006《钢制管道焊接及验收》标准,并结合本工程设计文件的要求,对返修焊口试样进行了拉伸、弯曲试验、低温冲击、刻槽锤断试验。拉伸试验取4块试样进行拉伸试验,试验结果如表5所示。试样抗拉强度数值较高,满足标准要求。弯曲试验弯曲试样8块,进行侧弯试验。焊接接头没有出现裂纹,试验结果合格。低温冲击试验低温冲击试验结果如表7所示。结果表明,焊缝中心是焊接接头低温冲击性能较低的部位,但是满足设计文件要求。刻槽锤断试验刻槽试样长约230,宽25,用钢锯在试样两侧焊缝端面中心以根焊道为准锯槽,每个刻槽深度约为3。刻槽锤断试样断裂面完全熔合和焊透,无其他缺陷。 4结语采取以上返修焊接工艺,返修化胜利油建工程有限公司职工培训中心。后的焊缝经外观检查和无损检测均合格,且焊接接头的各项性能指标都达到了标准要求,返修一次合格率100,说明本返修工艺可行性良好,可用于指导管线的返修施工。作者姜欢欢王绍智乔虎单位中石化胜利油建工程有限公