文档介绍：工程概况项目名称: XX项目项目地点: XXXX项目钢结构工程量约为:XT(依据业主提供的材料表进行统计),其中包含XX(XT)、XX(XT)、XX(XT)、XX罐区(XT)、XX公用工程。结构工程主要涉及框架结构、轻钢厂房、钢平台、钢爬梯、屋墙面系统等施工。结构材质为Q235B、Q345、Q345B,连接方式为高强度螺栓、安装螺栓连接或焊接。钢结构的预制工作在厂房车间内进行,现场进行成品构件的拼装工作及少量的焊接工作。工程量清单如下: 编制依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;《钢结构防火涂料应用技术条件》 CECS24-1990《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-8《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SHT3507-2005《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-2011;《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002; 预制钢结构的下料、钻孔、焊接工作都在预制厂完成。材料采购/预制场地清理材料报验/预制前交底钢材校正、下料(节点板及型钢)钢结构钻孔钢结构组焊钢结构校正钢构件运至现场预制程序钢结构制作通用工艺钢材矫正编号钢材矫正1对要进行加工的钢材,应在加工前检查其有无对制作有害的变形(如局部下绕弯曲等)。根据实际情况采用机械冷矫正或用加热(线加热,点加热)矫正。当采用热矫正时,应注意其热校正加热温度不超过820℃,矫正过程中严禁用水冷却。2碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不应进行冷矫正。3矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4钢材矫正后的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。放样编号放样1放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺,经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺(100m)为基准,并附有勘误尺寸,以便与监理及安装单位核对。2所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求,进行手工1:1放大样或计算机的模拟放样,核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改,必须取得原设计单位签具的设计更改通知单,不得擅自修改,放样检验合格后,按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。3划线公差要求:基准线,孔距位置---允许偏差≤---允许偏差≤、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具,,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。原材料对接项目对接要求板材对接对接焊缝等级:一级,对接坡口形式如下图所示:坡口加工采用半自动火焰切割加工,并打磨露出良好金属光泽,所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接;组装对接错边不应大于t/10且≤2mm;。对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测,焊接质量等级一级。,并进行探伤。接长段大于≥500mm,且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。。若允许对接,则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上,应相互错开200mm以上,与加劲板的孔群应错开100mm以上,且分别对接后才能组装成型。切割和刨削加工切割工具的选用项目工具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机t>9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气;切割后气割表面应光滑无裂纹,熔渣和气测物应除去,剪切边应打磨。气割的公差度要求:项目允许偏差零件的长度长度length±:width±、腹板:宽度±:宽度±≤20mm,e≤1mm;t≥20,e≤t/20且≤,采用自动(半自动)火焰切割机或铣边机加工。坡口形式应符合焊接标准图要求。坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后,坡口面的割渣、毛刺等应清除干净,并应除锈露出良好金属光泽。除锈可采用砂轮打磨及抛丸进行处理。坡口加工的允许偏差应符合下表的规定:项目允许偏差坡口角度±5°坡口钝边±、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求,确认后才能进行装配。组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求,并具有足够的强度和刚度,经验