文档介绍：:..加工中心***补偿的研究摘要:数控加工中心加工一个零件往往需要数把刀,C系统采用***长度补偿可使在备制零件的加工程序时,不必考虑***的实际长度•阐述了***长度补偿的原理,研究了数控系统使用长度补偿旨令G43(G44)和H完成长度补偿功能,提出了***运行的实际位呈与编程中指令位置的计算方法•C系统中的内存分配,分析了***长度补偿的方式、C系统中***长度补偿功能与其他指令的关系•结果表明:使用***长度补偿功能提高了加工效率。加工中心是一种综合加丄能力较强的设备,加工中心设置有刀库和自动换刀装置,在加工过程屮由程序自动选刀和换刀,由于加工中心常用来加工形状复杂、工序多、精度要求较高、需用多种类型的普通机床和众多***、夹具且经多次装夹和调整才能完工的零件,因而加工一个零件需用十几把***甚至更多,由于每把***的长度祁是不同的,在对被加工零件设置工件坐标系零点(一般为工件的卜表血)后,如果更换的***比编程时的标准***稍长则将使零件产生过切的现象U1,***长度补偿功能,可以解决上述问题.***长度补偿指令一般用于***轴向(Z向)的补偿,它使***在Z方向上的实际位移量比程序给定值增加或减少一个偏置值t2],这样在编制零件的加工程序时,不必考虑***的实际长度以及各把***不同的长度尺寸•另外,当***磨损、更换新刀或***安装有误差时,也可使用***长度补偿指令,以补偿***在长度方向上的尺寸变化,而不需要重新编制加工程序、重新对刀或重新调整***•大大简化了编程,减少了工时,提咼了效率。1CNC系统执行******长度补偿功能的运行分析***长度补偿是通过执行含有G43(G44)和H指令来实现,其指令格式为G43Z_H_或G44Z_H_,即把编程的Z坐标值加上(或减去)C实际执行的Z处标值使用G43,G44指令时,无论用绝对坐标还是用增量坐标编程,程序中指定的Z轴移动的终点坐标值,祁要与H所指定寄存器屮的偏置量a进行运算,,***移动到的实际位置的Z坐标值为Z实际值二Z指令值+H屮的偏置值;当执行程序段G44Z_H_时,***移动到的实际位置的Z坐标值为Z实际值二Z指令值一H_屮的偏置值•式中偏置值可以是正值,也可以是负值(6]当偏置值(补偿值)的士号与Z坐标指令值的士号相一致时:用G43指令时,***移动到的实际位置的Z坐标值等于:程序中Z坐标指令值+***长度补偿值;用G44指令吋,***移动到的实际位置的Z坐标值等于:Z坐标指令值一***(补偿值)的士号与Z坐标指令值的士号和反吋:rrl小・C 人nI.-T-tt=t一I•-7T»IX/—*■亠rm厶Jz-rrrrI.―BA4-22—r-*-TrT,-4-,***长度补偿值可通过数据输人接口输入计算机•在CNC系统中,开辟一全程变量区,以存储***参数•可采用如下所示的用C语言描述的结构作为***;IntTTYPE;Float几几LI;FloatTGL2;FloatTGR;FloatTW_L1;FloatT_WL2:Float毛