文档介绍：:..加工中心刀具补偿的研究摘要:数控加工中心加工一个零件往往需要数把刀,C系统采用刀具长度补偿可使在备制零件的加工程序时,不必考虑刀具的实际长度•阐述了刀具长度补偿的原理,研究了数控系统使用长度补偿旨令G43(G44)和H完成长度补偿功能,提出了刀具运行的实际位呈与编程中指令位置的计算方法•C系统中的内存分配,分析了刀具长度补偿的方式、C系统中刀具长度补偿功能与其他指令的关系•结果表明:使用刀具长度补偿功能提高了加工效率。加工中心是一种综合加丄能力较强的设备,加工中心设置有刀库和自动换刀装置,在加工过程屮由程序自动选刀和换刀,由于加工中心常用来加工形状复杂、工序多、精度要求较高、需用多种类型的普通机床和众多刀具、夹具且经多次装夹和调整才能完工的零件,因而加工一个零件需用十几把刀具甚至更多,由于每把刀具的长度祁是不同的,在对被加工零件设置工件坐标系零点(一般为工件的卜表血)后,如果更换的刀具比编程时的标准刀具稍长则将使零件产生过切的现象U1,,(Z向)的补偿,它使刀具在Z方向上的实际位移量比程序给定值增加或减少一个偏置值t2],这样在编制零件的加工程序时,不必考虑刀具的实际长度以及各把刀具不同的长度尺寸•另外,当刀具磨损、更换新刀或刀具安装有误差时,也可使用刀具长度补偿指令,以补偿刀具在长度方向上的尺寸变化,而不需要重新编制加工程序、重新对刀或重新调整刀具•大大简化了编程,减少了工时,提咼了效率。(G44)和H指令来实现,其指令格式为G43Z_H_或G44Z_H_,即把编程的Z坐标值加上(或减去)C实际执行的Z处标值使用G43,G44指令时,无论用绝对坐标还是用增量坐标编程,程序中指定的Z轴移动的终点坐标值,祁要与H所指定寄存器屮的偏置量a进行运算,,刀具移动到的实际位置的Z坐标值为Z实际值二Z指令值+H屮的偏置值;当执行程序段G44Z_H_时,刀具移动到的实际位置的Z坐标值为Z实际值二Z指令值一H_屮的偏置值•式中偏置值可以是正值,也可以是负值(6]当偏置值(补偿值)的士号与Z坐标指令值的士号相一致时:用G43指令时,刀具移动到的实际位置的Z坐标值等于:程序中Z坐标指令值+刀具长度补偿值;用G44指令吋,刀具移动到的实际位置的Z坐标值等于:(补偿值)的士号与Z坐标指令值的士号和反吋:rrl小・C 人nI.-T-tt=t一I•-7T»IX/—*■亠rm厶Jz-rrrrI.―BA4-22—r-*-TrT,-4-,•在CNC系统中,开辟一全程变量区,以存储刀具参数•;IntTTYPE;Float几几LI;FloatTGL2;FloatTGR;FloatTW_L1;FloatT_WL2:Float毛