文档介绍：(一)DE型氧化沟(表面曝气)、小清河北侧。设计规模20万m3/d,采用DE型双沟式氧化沟工艺,其配套污水管网同期建设。,。该项目由济南市政工程设计研究院负责总体设计。,经预测,到2010年,,生活污水量为11万m3/d,。根据预测,结合济南市政府的有关精神,济南市水质净化二厂的建设规模确定为20万m3/d,。另有部分污水经深度处理后厂内回用,处理规模为3000m3/d。、出水水质预测进水水质:CODcr≤350mg/1;BOD5≤180mg/1SS≤300mg/1;NH3-N≤35mg/1TP≤5mg/1最终出水水质:CODcr≤120mg/1;BOD5≤30mg/1SS≤30mg/1;NH3-N≤15mg/1TP≤(1)污水处理工艺:本工程采用DE型双沟式氧化沟工艺。设计分成四组。工艺流程为:一号配水井进水粗格栅进水泵房(计量)细格栅钟式沉砂池厌氧池氧化沟终沉池污泥回流出水排放计量剩余污泥储泥池机械浓缩(转鼓)离心脱水污泥外运(2)污泥处理工艺:本工程的污泥处理工艺直接浓缩后脱水,工艺流程:(3)(1)污水处理工艺:本工程采用DE型双沟式氧化沟工艺。氧化沟技术是在传统工艺基础上,完善、发展并灵活运用硝化反硝化技术的典型工艺之一。由于氧化沟技术在其流程设计上独具匠心地采用了连续式反应池的原理,将碳源代谢、硝化、反硝化等一系列生物化学过程集中放在闭和环路中连续进行,因而具有十分独特的工艺特性。该流程具有完全混合曝气的特点,又具有序批式反应系统的特性;其水流混合特性基本上是完全混合式,但又具有推流式的某些特征,十分有利于活性污泥的生物降解凝聚作用。(2)污泥工艺:由于剩余污泥在氧化沟中已经耗氧稳定,对剩余污泥不进行厌氧硝化处理,而采用机械浓缩后直接脱水处理的工艺。(二)氧化沟(深层曝气),平均流量4167m3/d,污水经生化二级处理后,其中20000m3/d自流排走,另外80000m3/d经回用水装置处理后加压供给城市工业用户。、污泥处理工艺流程简述由市政总排水干管送来的污水首先进入污水厂内粗格栅井,经粗格栅拦截水中大块漂浮物后由潜污泵提升至细格栅井,污水经细格栅拦截进一步去除污水中的细小悬浮物,再经沉砂池沉砂,分离去除污水中的砂粒。经上述预处理后的污水由配水井均匀分配至各氧化沟,通过鼓风机房送气,氧化沟内爆气器进行深层爆气,对污水进行生化处理,生化处理后的污水经配水井流入二沉池,固液分离后上清液经接触池***化检测达标后排放或进入回用水系统。生化过程中产生的污泥由污泥泵提升至污泥浓缩脱水间,经浓缩、脱水后形成含水约80%的泥饼,装车外运。污水、污泥处理工艺流程简图如下:粗格栅提升泵细格栅沉砂池氧化沟二沉池进水排放或深度处理浓缩脱水污泥泵回站流泥饼外运剩余污泥排渣排渣排砂回流污泥污泥污水污泥处理方框流程图(三)AB法污水处理工艺流程及特点AB工艺系吸附生物降解工艺的简称。该工艺是在传统的两段活性污泥法和高负荷活性污泥法的基础上开发的,属超高负荷活性污泥法。:见下图。出水鼓风机房罗茨鼓风机粗格栅间进水泵房曝气沉砂池细格栅A段爆气池中间沉淀池B段爆气池终沉池入水回流污泥A段污泥泵房B段污泥泵房回流污泥机械预浓缩间污泥储存池污泥消化池污泥后浓缩池污泥脱水间污水线污泥线剩余污泥污泥预浓缩池(注:以上流程包括厌氧污泥处理工艺)(1)A段污泥负荷很高,B段污泥负荷较低。(2)不设一沉池,由曝气池和中间沉淀池组成的A段为一级处理系统,使A段成为一个开放性的生物动力学系统。(3)A段可以根据污水组分的不同实行好氧或缺氧运行。(4)B段由曝气池和二次沉淀池组成。(5)A段和B段的微生物群体特性明显不同,并通过互不相关的两套回流系统严格分开。处理效果稳定。总的说来,AB工艺是一种新型的活性污泥法,具有一定的特色,对BOD、COD、SS、磷和氨氮的去除率一般均高于常规活性污泥法,且可节省基建投资约20%,节约能耗15%左右。其突出的优点是A段负荷高,抗冲击负荷能力很强,对PH和有毒物质具有很大的缓冲作用,特别适于处理浓度较高、水质水量变化较大的污水;既适用于新建污水处理厂又适合改建旧处理厂,是一种很有前途的方法。(四)AB