文档介绍：车床安全操作规程1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口,工作时不准戴手套,发辫挽入帽内,严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。2、机床使用前,不论发生何种不正常的现象,应立即停止使用,迅速切断电源,并进行检查和处理。3、每天工作前应使主电机空转一分钟,随后机床各部位也作空转,使润滑油散布至各处。4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心,否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。5、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。7、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头(床头箱)前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头(床头箱)后面伸出超过300毫米时,必须加托架。必要时装设防护栏杆。9、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。10、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂深进去打磨。11、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。12、攻丝或套丝必须用工具,不准一手扶攻丝架(或拌牙架)一手开车。13、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。14、不许用手扼住卡盘刹车,不许用手清除缠在***或工件上的带状切屑,必须用铁钩清除,清除时必须停车。15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。16、机床在切削过程中,操作人员的面部不得正对刀口,不得在刀架的行程范围内检查切削面。17、毛坯或成品堆放整齐牢靠,不得过高,防止倒塌伤人。18、机床使用完毕,须将电源切断,填写机械运转记录。数控车安全操作规程1、进入数控车削工作场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统。2、按规定穿、戴好劳动保护用品。3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作。4、开机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。5、操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作。6、完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏***或工作台室内的各种机床组件的设备事故。7、在数控车削过程中,不允许随意离开工作岗位,以确保安全。8、操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。9、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保***和数控机床安全,防止各类事故发生。10、准备下班时,除了按规定保养数控机床外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录。数控铣工安全技术操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。2、工作前要做到:(1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油。(2)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。(3)检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。(4)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录。(5)检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。(6)检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。(7)检查***应处于非工作位置。检查***及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。(8)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。3、工作中认真做到:(1)坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源。(2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。(3)***、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。(4)不准在机床主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。(5)对加工的首件要进行动作检查和防止***干涉的检查,按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。(6)应保持***应及时更换。(7)切削***未离开工件,不准停车。(8)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少