文档介绍：第九章
铸造
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将液态金属浇注到相应的铸型中,待其冷却凝固后,以获得一定形状毛坯或零件的成形方法。
铸造方法分为砂型铸造和特种铸造。
铸造生产的优点:
①用铸造方法可以生产出各种尺寸和形状复杂的铸件,尤其是具有复杂内腔结构的铸件。
②铸造生产适应性广。
③铸件的形状、尺寸与零件接近,可以节省金属材料和减少切削加工工时。
④铸造所用的原材料来源广泛,价格低廉,可直接利用报废的零件、废钢和切屑等。
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①铸件的组织疏松,晶粒粗大,内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。
②铸件的力学性能没有锻件高,特别是冲击韧性较差。
③砂型铸造的工序较多,有些工艺过程难以精确控制,废品率较高。
④砂型铸件表面较粗糙,尺寸精度不高,工人劳动强度大,劳动条件较差。
铸造生产的缺点
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第一节合金的铸造性能
一、合金的流动性
液态金属充满铸型型腔的能力。
(一)合金流动性的测定
合金的流动性通常是以螺旋形试样的长度来衡量。
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常用合金的流动性
合金
化学成分
铸型种类
浇注温度t/℃
螺旋线长度l/mm
灰铸铁
w(C+Si)=%
砂型
1300
1500
w(C+Si)=%
砂型
1300
1300
w(C+Si)=%
砂型
1300
1000
w(C+Si)=%
砂型
1300
600
铸钢
wC=%
砂型
1600
100
1640
200
铝硅合金
金属型(300℃)
680~720
700~800
锡青铜
wSn=9~11%、wZn=2~4%
砂型
1040
420
硅黄铜
wSi=~%
砂型
1100
1000
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(二)影响合金流动性的因素
在选择铸造合金时,应尽量选择靠近共晶成分的合金。
①浇注温度
浇注温度越高,液态金属中的热量越多,金属的冷却速度降低,提高了合金的流动性。
浇注温度过高,铸件容易产生缩孔、缩松、粘砂和气孔等缺陷。
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②浇注压力液态金属在流动方向上受到的压力越大,其流动性越好。
③浇注系统的结构浇注系统结构越复杂,合金的流动阻力就越大,流动性越低。
、降低流速的因素,均能降低合金的流动性。
二、合金的收缩
铸造合金从浇注、凝固直至冷却到室温,其体积或尺寸缩减的现象。
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(一)收缩的三个阶段
①液态收缩
②凝固收缩
③固态收缩
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(二)影响收缩的因素
几种铁碳合金的收缩率
合金种类
含碳量/%
浇注温度/℃
液态收缩/%
凝固收缩/%
固态收缩/%
总体积收缩/%
铸造碳钢
1610
3
白口铸铁
1400
~
12~
灰铸铁
1400
~
~
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