文档介绍：1前言 11」搅拌的廿的 42夹套反应釜设计 8221罐体和夹套的结构设计 27结束语 28致谢 29参考文献 3()1前言搅样设备使用历史悠久,大量应用于化工、石化、医药、食品、采矿、造纸、涂料、冶金、废水处理等行业,尤其是在化学工业中,很多化工生产或多或少地应用着搅拌操作,且相当一部分是用作化学反应器的。例如,在三大合成材料(合成橡胶、合成纤维、合成塑料)的生产屮,釆用搅拌设备作反应器的,约占反应器总数的85%以上。而在其他应用领域,搅拌设备更多的是用于物料的混合、溶解、传热、传质以及制备乳液、悬浮液等。在化工生产过程屮,为化学反应提供反应空间和反应条件的装置称为反应釜或反应设备。为了使化学反应快速均匀进行,需对参加化学反应内物质进行充分混合,H对物料加热或冷却,采取搅拌操作才能得到良好的效果。实现搅拌的方法有机械搅拌、气流搅拌、射流搅拌、静态(管道)搅拌和电磁搅拌等。其中机械搅拌应用最早,至今仍被广泛采用。机械搅拌反应釜简称搅拌反应釜。,常常将被搅物料分为液•液、气■液、固■液、气•液•固等四种情况。搅拌既可以是一种独立的流体力学范畴的单元操作,以促进混合为主要目的,如进行液■液混合、固■液悬浮、气■液分散、液■液乳化等;又往往是完成其他单元操作的必要手段,以促进传热、传质、化学反应为主要口的,如进行流体的加热与冷却、萃取、吸收、溶解、结品、聚合等操作。概括起来,搅拌设备的操作目的主要表现为以下四个方面:(1) 使不互溶液体混合均匀,制备均匀混合液、乳化液,强化传质过程;(2) 使气体在液体中充分分散,强化传质或化学反应;(3)(4)制备均匀悬浮液,促使固体加速溶解、萃取或液■固化学反应;强化传热,防止局部过热或过冷。'电动机减速机机架联轴器搅拌设备搅拌轴搅拌器轴封f内容器(釜体)搅拌容器传热元件(外夹套,内盘管)内构件(挡板,导流筒,气体分布器等)接管、人孔、手孔、视镜等附件图1搅拌设备的基木结构机械搅拌设备由搅拌容器和搅拌机两人部分组成。搅拌容器包括釜体、传热元件、内构件以及各种用途的开孔接管等;搅拌机则包括搅拌器、搅拌轴、轴封、机架及传动装置等部件。其结构构成如图1所示。,是搅样设备的关键部件。其功能是提供过程所需耍的适宜的流动状态。搅拌器旋转吋把机械能传递给流体,在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区,推动液体在搅拌容器内的循环流动。这种循环流动的途径称为流型。、搅拌功率的关系十分密切。搅拌器的改进和新型搅拌器的开发往往从流行着手。搅拌容器内的流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件的几何特征,以及流体性质、搅拌器转速等因素。对于搅拌机顶插式屮心安装的立式圆筒,有三种基本流型:(1) 径向流:流体的流动方向垂直于搅拌轴,沿径向流动,碰到容器壁面分成两股流体分别向上、向下流动,再冋到叶端,不穿过叶片,形成上、下两个循环流动。(2) 轴向流:流体的流动方向平行于搅拌轴,流体rt!桨叶推动,使流体向下流动,遇到容器底面再翻上,形成上下循环流。(3) 切向流:无扌专板的容器内,流体绕轴作旋转运动,流速高时液体表面会形成漩涡,这种流型称为切向流,此吋流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小,混合效果很差。上述三种流型通常同吋存在,其中周向流与径向流对混合起主耍作用,而切向流应加以抑制。采用挡板可削弱切向流,增强周向流和径向流。除中心安装的搅拌机外,还冇偏心式、底插式、侧插式、斜插式、卧式等安装方式。显然,不同安装方式的搅拌机产生的流型也各不相同。,主要冇以下几种:(1)按搅拌器的桨叶结构分类:分为平叶、斜(折)叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。桨式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构;推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构(详见表1)。根据安装要求又可分为整体式和剖分式两种结构,对于大型搅拌器,往往做成剖分式,便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部分。表1