文档介绍：六、纤维转盘滤池电气部分使用说明1、系统概述:1)、本电控系统采用现代化的可编程控制器PLC作为控制系统的核心。使滤布的反冲洗,污泥的排放实现自动化控制。本系统的电控核心部件是德国西门子公司生产的S7200系列编程控制器及触摸屏,主要元器件为施耐德、欧姆龙公司优质产品,质量可靠,性能优良,适应环境能力强,抗干扰性能好,是中水处理设备的理想控制系统。2)、纤维转盘滤池控制系统根据水泵和电动阀的组合方式不同,可分为NTHA、NTHB、NTHC控制系统和NTHA1、NTHB1、NTHC1控制系统;NTHA、NTHB、NTHC控制系统由水泵和电动阀组成,泵、阀组合安装在主滤池外侧的泵坑内;NTHA1、NTHB1、NTHC1控制系统只有水泵,水泵安装在主滤池内的水泵平台上。3)、系统设有手动和自动两种方式:自动方式下,操作人员根据需要调整好反洗间隔时间、排泥间隔时间,设备即可按照PLC预先设定的程序(按时间、液位控制)进行工作;手动方式仅在设备调试或检修时使用,实现阀、泵、滤盘电机的手动控制,并可操作相应的一个键完成停机前反洗功能或清池功能或停机防冻功能。4)、S7200可根据用户要求选配以太网接口或DP接口的通讯接口模块,能实现与工厂主站的数据传送。5)、可编程控制器PLC可根据用户需要选用其他厂家产品。6)、参数设置、状态指示,按键操作均可以在触摸屏上完成;由初始界面选择进入相应的界面,点击相应按键完成相应的操作功能。10117)、触摸屏系统具有故障报警提示功能;对阀的开、关不到位检测,对泵包括:1-3#反洗阀、1#排泥阀、1#泵电机,第二部分包括:4-7#反洗阀、2#泵电和滤盘电机的过流、过载检测,有故障时触摸屏显示故障信息并报警。机;第三部分包括:8-10#反洗阀、2#排泥阀、3#泵电机;滤盘电机为共用设备。2、纤维转盘滤池设备的控制原理:1)、通断电:污水重力流入纤维转盘过滤池,通过滤布过滤,滤后水通过中空管流入副池将控制柜电源开关旋至“通电”位置,电源指示灯亮;电源开关旋至“断排出滤池。过滤中部分污泥吸附于滤布外侧,逐渐形成污泥层,随着滤布上污泥电”位置,电源指示灯灭。的积累,滤布过滤阻力增加,滤池水位逐渐升高。当水位上升到反洗液位,开关2)、手动自动方式选择:向PLC发出反洗信号或反洗设置间隔时间延时到,控制系统会控制反洗设备进行将控制柜手动/自动开关旋至“手动”位置,手动指示灯亮;旋至“自动”反洗,当停反洗液位开关有信号时,反洗过程结束。当溢流液位开关有信号时,位置,自动指示灯亮。报警提示。过滤期间,滤盘处于静态,有利于污泥的池底沉积,反洗期间,滤盘3)、手动方式:旋转,反洗泵利用中空管内的滤后水冲洗滤布,吸除滤布上集聚的污泥颗粒,并手动状态下通过操作控制柜上的开关可以控制执行元件动作。排出反洗过的水。(1)滤盘电机:将“滤盘电机开/关”旋到开状态,滤盘电机运转,滤盘转滤布转盘过滤池底部设置有排泥管,用于排除池底污泥,污泥在池底的沉积动,同时滤盘电机运行指示灯亮;将“滤盘电机开/关”旋到关状态,滤盘电机减少了滤布上的污泥量,可延长滤布使用寿命,减少反洗水量。排泥是按时间设停止,同时滤盘电机运行指示灯熄灭;当滤盘电机过流、过载时,滤盘电机故障定的,用户可以根据水质情况,合理地设定排泥间隔时间,当设定的排泥时间到指灯亮;时开排泥阀,阀开到位启动排泥泵进行排泥,当水位下降至有停排泥液位信号或(2)泵电机:将“泵电机开/关”旋到开状态,泵电机运转,同时泵电机运设定的排泥泵运行时间到时,停排泥泵,关闭排泥阀。行指示灯亮;将“泵电机开/关”旋到关状态,泵电机停止,同时泵电机运行指3、控制系统操作说明:示灯熄灭;当泵电机过流、过载时,泵电机故障指灯亮;不同规格型号的设备所配置的水泵数量、电动阀数量各不相同,运行时分组(3)反洗阀:将“反洗阀开/关”旋到开状态,反洗阀开始打开,当反洗阀也不相同,配置表见附表二。打开到位时,反洗阀开到位指示灯亮;将“反洗阀开/关”旋到关状态,反洗阀一)、NTHA、NTHB、NTHC控制系统操作:开始关闭,当反洗阀关闭到位时,反洗阀关到位指示灯亮;现在以NTHA-20型号为例介绍设备操作。NTHA-20系统驱动设备由12个电动(4)排泥阀:将“排泥阀开/关”旋到开状态,排泥阀开始打开,当排泥阀阀、3个泵电机、1个滤盘电机组成。以上设备分成三个部分同时运行;第一部分打开到位时,排泥阀开到位指示灯亮;将“排泥阀开/关”旋到关状态,排泥阀1213开始关闭,当排泥阀关闭到位时,排泥阀关到位指示灯亮;反洗阀关闭,同时打开2#反洗阀;2#反洗阀打开到位后延时1分钟,1分钟后2#反(5)键控反洗:当水位高于停反洗液位(即水面高于滤盘顶端5厘米以上,洗阀关闭,同时打开3#反洗阀;3#反洗阀打开到位后延时1分钟,1分钟后3#