文档介绍：生化系统操作规程安全操作规程进入生化区的人员禁止吸烟,携带火种,易燃易爆物品。严禁无证作业。外来人员一律严禁进入生产区,若有特殊任务,经公司有关领导签字同意后,方可入内。厌氧罐顶部的水封每班检查一次,当水封水柱超过20mm时,要及时排掉水柱内的余水。生化去内的盐酸罐,液碱罐,次钠罐以及输送管道每班巡检3次以上,发现泄漏要及时汇报处理。盐酸,液碱,次钠在投加之前,一定要按要求佩戴劳保用品。若发现盐酸,液碱,次钠泄漏,要迅速切断泄漏源,同时及时汇报处理。不小心溅到皮肤上上或眼睛里,要迅用大量的水清洗,然后就医。厌氧发酵罐检修时,要先放空消化液,然后清洗通风,进入罐内必须戴防毒面罩,系安全带,保险绳一端固定在罐外,安排两人以上监护,每次进罐作业时间不得超过一小时。发生中毒,应立即将中毒者移至新鲜空气流通处,并立即通知医护人员救护处理。在生化区严格执行下罐,下池作业制度,按有关规定填写各种作业票证,经过主管安全领导签字后方可进入作业,严禁无票作业,避免安全事故的发生。对全车间人员进行必要的安全知识培训,使人人懂得盐酸,次***酸钠,液碱的性质特征,预防常识和中毒接触后的抢救措施等。生化区所有污水池栏杆,发酵罐栏杆必须安全牢靠,定期进行检查,维修,防腐。定期对生化区的大型设备保养,检修;对所有运行设备加强巡检,防止安全事故的发生。对所有设备进行检修之前,必须首先断开电源,同时对所属部位挂警示牌;严禁对运转设备进行检修,防止人身事故的发生。车间每星期要对所有运转设备进行一次大检查,对发现存在安全隐患的部位,限期及时整改。雷雨天气,严禁上罐作业。车间要对员工进行每月一次的安全培训。工艺操作规程工艺流程总述三聚******车间生产所产生的解析釜废水,首先经过预处理工段,预处理后的废水输送到应急池,把PH调到7-8,然后打入零价铁脱***池进行氧化还原反应,使部分难降解环状和长链有机物分解生成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性。可以脱除一定数量的余***;为生化系统的水解,酸化奠定基础。废水经过脱***反应后,再次在曝气均化池内接受自然复氧促进氧化反应。再次去除一定量的余***,为生物处理创造有利条件。曝气均化池的出水自然溢流到计量池,在计量池需把废水PH调到9-,然后有加压泵经过加压后进入厌氧发酵罐,进行生化处理。生化处理时整个系统的中心,本系统采用UBF-BAF组合工艺处理。废水中有机物在降解去除后,最终达标排放。系统产生的多余污泥经板框压滤机压滤后外运填埋或焚烧处理。工艺规程UBF工艺指标控制:TOC:400-700mg/l;NH3-H:25-60mg/-:≤5mg/l;NaCl:-%;pH:8-9;ClO-:≤20mg/l;T:35-38℃UBF操作规程利用厌氧加压泵把计量池的废水输送入厌氧罐,流量根据具体情况而定,一般在5-25m3/h的范围;每天检测一次UBF罐的各项指标;每个工艺单元的采样点,采样方法一定要按照要求去做;每隔一段时间按做一次微生物镜检,根据微生物的活性和菌群特性,便于对工艺进行动态调整;温度是影响微生物生存及微生物化学最重要的因素之一,所以要严格控制UBF温度在35-38℃之间,超出此范围要及时进行调整。当厌氧罐内营养比例失调时,根据情况可投加甲酸钠,尿素,磷酸二氢钾予以调整,但必须保证罐内COD:N:P=300:5:1;观察厌氧罐顶部的汽