文档介绍：序号 工序 安装 工位 工步 内容设备 0下料切断锯床5车削 11 (1)车端面 车床 2 (2)打中心孔 3 (3)车外圆 4 (4)切退刀槽 5 (5)倒角 21 (1)车端面 2 (2)打中心孔 3 (3)车外圆 4 (4)切退刀槽 5 (5)倒角 10 铣削 1 铣键槽铣床15 磨削 1 1、2 磨外圆1、2磨床21磨另一端外圆20钳工 1 去毛刺钳工台25检验1、单件小批生产工艺序号 工序 安装 工位 工步 内容设备 0下料切断锯床5铣削 11 铣端面2打中心孔铣钻联合机床10车削11粗车外圆车床 22粗车另一端外圆 15车削1 1 精车外圆车床 2 切退刀槽 3 倒角2 1 精车另一端外圆 2 切退刀槽 3 倒角 20 铣削 1 铣键槽铣床15 磨削 1 1、2 磨外圆1、2磨床21磨另一端外圆20钳工 1 去毛刺钳工台5检验大批量生产时工艺序号 工序 安装 工位 工步 内容 设备0下料切断锯床5 车削 1(三爪夹盘)1 (1)车端面A 车床 2 (2)车外圆E 3 (3)车螺纹外径D 4 (4)车端面B 5 (5)倒角F 6 (6)车螺纹 7 (7)切断 10 车削 1(三爪夹盘) 1 (1)车端面C车床 2 (2)倒棱G 15 铣削 1(分度头)1-6 铣六方铣床 20 钳工去毛刺 钳工台25检验2、小批生产工艺思考题解答:一根长100mm的轴,材料为12CrNi3A渗碳钢,外圆直径Φ100mm,~60,试选择该外圆的加工方法并写出机械加工工艺路线。(中批量生产)下料-车端面-钻中心孔-车另一端面-钻另一中心孔-粗车外圆-淬火-研磨中心孔、端面-磨外圆-检验序号工序安装工位工步内容设备10下料切断锯床20车11车端面车床2钻中心孔21车另一端面2钻另一中心孔30车1车φ30mm外圆车床2车φ20mm外圆40车1车φ18mm外圆车床50车1倒角1×45°车床2车螺纹M2060铣11、2铣两平面铣床23、4铣另两平面70钳工去毛刺钳工台80检验思考题5解答:工艺编制P157需要加工表面:所有A:粗——半精——精()B:粗——精()C:粗——半精——精()Φ200外圆:粗——精()Φ60孔:粗——精()其余:粗加工顺序:(1)粗车、半精车端面C、Φ200外圆、粗镗、半精镗Φ60圆孔、精车端面C;(2)调头粗车端面A、Φ96外圆、端面B、半精车端面A、端面B、精车端面A(车床)(3)划内键槽线及6×Φ20孔中心线(4)插槽(插床)(5)钻6×Φ20孔(钻床)(6)去毛刺(钳工台)(7)检验工艺路线工序0:铸造工序5:涂防锈漆工序10:时效工序20:车(1)粗车、半精车端面C、Φ200外圆、粗车、半精车Φ60圆孔、精车端面C(2)调头粗车、半精车端面A、Φ96外圆、端面B、精车端面A(车床)工序30:钳工划内键槽线及6×Φ20孔中心线工序40:插插槽(插床)工序50:钻钻6×Φ20孔(钻床)工序60:钳工去毛刺(钳工台)工序70:检验序号工序安装工位工步内容设备0铸造5涂防锈漆10时效20车11粗车端面C车床2半精车端面C3粗车Φ200外圆4精车Φ200外圆5粗车Φ60圆孔6精车Φ60圆孔7精车端面C21粗车端面A2半精车端面A3车Φ96外圆4粗车端面B5精车端面B6精车端面A30钳划内键槽线及6×Φ20孔中心线钳工台40插插槽插床50钻钻6×Φ20孔钻床60钳去毛刺钳工台70检验思考题6解答:制订机械加工工艺,具体条件:45钢,圆料ф70,小批量生产。工序0:下料   切断(锯床)工序5:车粗车、半精车右端面、Φ40外圆、台阶面、钻、扩Φ14孔;调头粗车、半精车左端面、Φ60外圆、粗、半精镗Φ30孔(车床)工序10:车精车Φ40外圆;调头以Φ40为基准面,精镗Φ30孔,端面(车床)。工序15:钳划键槽线及4×Φ6孔中心线(钳工台)工序20:铣铣键槽(铣床)工序25:钻钻4×Φ6孔(钻床)工序30:钳去毛刺(钳工台)工序35:检验