文档介绍：不同原料生产的活性炭,关键工艺为活化。只是根据不同活化剂,可将其分为两类方法:(1)用***化锌或磷酸等化学品为活化剂的化学品活化法;(2)用水蒸气或二氧化碳等为活化剂的气体活化法。炭化料的活化:因水蒸气与炭在高温下的反应为吸热反应,当系统温度达反应开始进行,但由于反应吸热,会使物料温度低于影响反应速度,为保证温度在需补充热能。因产物中有氢气和一氧化碳生成,而该两种气体均可燃烧放出热量,所以实际生产中即利用该部分燃烧热补偿反应吸热造成的热消耗。炭化活化反应在多管活化炉中进行。炭化后的物料从活化炉的炉口加入,活化剂水蒸气从活化炉上部通入,活化反应完成后,活性炭从下部卸出,而下部排出的气体送入炉膛中燃烧。气体活化法生产活性炭是先把含碳有机原料炭化,然后让气体活化剂(一水蒸汽、CO2、O2、空气)等通过炽热的炭层、并与炭发生活化反应进行活化的。活化料经酸水洗精制,干燥后粉磨即制得粉状活性炭。不定型颗粒炭—段采用较硬的炭破碎成一定粒度活化后精制而得。、活化和整粒而得。研究表明,原料炭化时已形成活性炭微晶结构的雏形,即类似石墨的基本微晶结构。微品之间留有空隙,此时,由于焦油物质的析出和分解,这些空隙被占据或被紊乱的“无定形”炭所堵塞,结果炭化品的吸附量很小。当进行(气体法)活化时、空隙中的焦油等物质和紊乱的炭首先被除去,开放了原来闭塞的孔隙。这时基本微晶表面暴露出来,并与活化剂作用,发生烧失,微晶烧失是不均匀的,烧失速度在同炭层平行的方向比垂直方向大,在边角上和有缺陷的位置上的碳原子即活性点上的碳同气体反应的速度较大,微晶品的这种不均匀的烧失就导致新的孔隙的出现。在随后的活化过程中,孔隙不断加宽,相邻微孔之间的壁完全被烧毁而形成较大的孔隙,导致过渡孔和大孔容积的增加。总之,常用这三种过程来解释活化过程中产生孔隙的活化机理:1原来闭塞孔的开放;2原有孔隙的扩大,孔壁被烧失;3某些结构经选择性活化而产生新孔。孔陷的生成与活性炭的氧化程度有密切的关系,而活性炭的氧化必然要消耗炭。因此,常用烧失率来衡量活性炭的活化程度,调节活性炭的孔隙结构,这是气体活化法的—大特色。根据杜比宁的观点,烧失率小于50%时,得到的是微孔活性炭;烧失率大于75%时,得到的是大孔活件炭;烧失率在50%一75%时活件炭具有混合结构。