文档介绍：目录一、工程概述 -2-二、模板体系选择及配 -2-三、模板施工准备工作 -3-四、墙体模板安装 -4-五、模板的拆除 -10-六、质量保证措施 -11-七、安全措施和成品保护 -12-(一)、模板工程施工现场安全措施 -12-(二)、模板工程施工安全防护措施 -13-(三)、模板拆除安全技术措施 -13-(四)、大模板安装安全技术措施 -13-模板工程施工方案一、㎡6设计使用年限50年7耐火等级二级8抗震设防烈度七度9结构形式剪力墙结构10建筑结构安全等级二级11质量要求合格12工期要求13项目承包方式建筑安装工程施工总承包14资金来源自筹15承包范围土建、给排水、采暖、电气工程、装修。16建筑层数18层17建筑栋数共3栋,分别为1#、2#、3#二、模板体系选择及配1)、模板体系选择本工程为全现浇剪力墙结构,模板体系选择如下:结构部位模板类型及材料支撑系统基础模板多层板φ48×、φ28穿墙螺栓顶板楼板底模采用多层板φ48×,配可调节早拆顶托及可调支座楼梯多层板配配制而成采用φ48×+木方、楔子2)、模板配备数量(1)顶板模板按满配三层考虑,支撑随顶板配置三层。(2)墙柱模板每层按一个流水段满配、第二段增配,分流水段周转使用。三、模板施工准备工作1)、模板组装严格按照模板拼装图拼装成整体,控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。2)、引测建筑物的控制轴线,以该部分轴线为基准线,引测其它轴线。根据轴线弹出模板的边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。3)、在浇筑顶板混凝土时,在柱根部支设模板处用4m刮杠刮平,控制柱两侧板标高偏差在2mm以内,用木抹子找平。严禁在支模前用砂浆找平,或用砂浆封堵。4)、检查水电管线预埋情况,包括预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性,办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐检手续。5)、混凝土施工缝清理干净,浮浆已剔除。顶板、梁内的杂物用高压气泵清理干净。所有模板在安装前(顶板模板在安装后)均刷水质脱模剂。6)、施工注意事项及有关技术措施(1)、模板的安装要密切配合钢筋绑扎,积极为钢筋分项提供施工面。(2)、模板安装时从边跨一侧开始,先安装立杆和横杆,再安装龙骨。调节支撑高度,将龙骨找平后铺多层板,平台铺完后校正平台标高,并用靠尺找平。注意梁、板、柱连接处拼缝要严密。(3)、顶板布板时要尽量考虑板的对称、板缝和相邻两板的高低差,避免无谓裁割。(4)、底部为固定托座时,支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节的,故应在支模前计算好微调量,并在安装前调好。(5)、底部为可调托座时,同样要在支模前计算好底部和上部的调节高度,均应在安装前调好。(6)、所有跨度≥4m的梁、板必须起拱2‰,防止挠度过大,梁模板上口应有锁口杆拉紧,防止上口变形。(7)、支撑高度的调节,应在支模过程中及时检查,与支模交替进行。四、墙体模板安装1、工艺要求模板底部定位:用钢筋梯子筋代替顶模筋,下口随原墙,故不用设置墙体限位筋。贴海棉条:外墙在底板浇灌时浇至基础梁上皮300mm,在支墙体模板时,先将该墙上口弹线剔平(用云石机切齐后剔凿),在剔后的上口往下5mm弹线贴海棉条,为避免海棉条贴在墙上影响装修,可将海棉条贴在模板上。拼装外模:在模板下口设100*100木方支托。外模用木模拼装,在模板上打孔,孔距沿高度方向600mm,最下孔距原墙上皮100mm,水平方向孔距为“600+2*50”mm。内外模拼装好后,立竖向钢管,每600mm(在穿墙螺杆处),内外各2根,用“山”型扣件扣住钢管并加螺母对拉加固。外墙外侧用钢管或木方支撑于槽帮上,内墙侧支撑于满堂红架子上。与墙相连的柱子也采用对拉加固的方法。2、门洞口、预留洞口模板安装用钢筋的上标高线拉线调整好洞口模板的标高,用洞口边线控制其左右位置,然后吊两个方向的垂直线。标高位置调整好后,将门洞口模板两侧下口分别与中间的地锚顶牢,防止浇混凝土时左右位移。然后在每侧每500mm高焊两根顶模筋。其它洞口模板应在上下左右四面两侧分别焊顶模筋,洞口宽度≥500mm时,应在底部中间留振捣口和观察孔(也兼排气孔)。将械模板固定好后,在模板的两侧面周圈贴5*40海绵条,海绵条应退进模板面2mm贴直贴牢,防止漏浆。洞口模板(包括门洞口、预留消防洞和电工预留洞