文档介绍：南通职业大学压力容器制造工艺卡产品编号____________产品名称____________产品图号____________工艺编号_____________编制____________指导教师____________日期____________目录1、上、下封头工艺卡 2页2、筒体工艺卡 2页3、接管与法兰焊接工艺卡 2页4、安全阀接头工艺卡 2页5、排污口接头工艺卡 2页6、压力表接头工艺卡 2页7、吊耳工艺卡 2页8、支座工艺卡 2页9、人孔工艺卡 2页10、补强圈工艺卡 2页11、总体组装工艺卡 3页12、试压工艺卡 2页产品编号DH2000X1800上、-031801B上、下封头工艺卡共2页第2页产品名称储气罐单台数量2产品图号CQG3/.3CQG3/、检验合格的δ=10mm,材料为Q345R钢板,-20112下料落料课按封头理论展开不得拼接而成,尺寸φ1675及排板要求划线,库管员作好材料标记移植,检验员检查确认后,具体下料操作按放样下料工艺守则来进行剪板机(QC11Y-12*2500)GB25198-,、结疤、夹渣、分层等缺陷;-;:内表面形状偏差:外凸≤%Di即≤16mm,内凹≤%Di即≤8mm;总深度公差为(-~)%Di即-~;;直边倾斜度向外≤,向内≤,口外侧一周30º±2º,圆度(直边部分最大内径和最小内径)、外圆周长偏差(-9~+13)、直边高度为25mm偏差(-~)、材料标记移植角度尺检测直尺卡尺GB25198-2010圆整度模版(GZ-1307-2013)编制年月日审核年月日产品编号W13-031801B筒体工艺卡共2页第1页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/.6材料Q345R编号002引弧板编制年月日审核年月日产品编号W13-031801B筒体工艺卡共2页第2页产品名称储气罐单台数量1产品图号CQG3/.6材料Q345R编号002序号工序承制单位工序内容及技术要求设备标准工装备注1领料仓库仓库备有材质证明书、检验合格的δ=10mm,材料为Q345R钢板,要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷核对材料标记,-20112下料落料课按实测封头外圆周长计算展开尺寸,按排板要求划线库管员作好材料标记移植,检验员检查确认后,按线下料下引弧板,筒体理论下料尺寸为:4114-0/+4*1800-0/+4剪板机(QC11Y-12*2500)3开坡口钣金课外面一周按要求进行开坡口,坡口30º±2º自动坡口机(GBM-12C)-20114预弯钣金课坡口朝外,卷板前对接侧200mm左右,以内R为650为半径先用折弯机进行预弯折弯机(W67Y-80/3200)直尺卷尺5卷板钣金课在进行整圆加工按工艺规程要求滚卷钢板,筒体纵焊缝组对错边量b≤1mm三辊卷板机(JB-10)-,,筒体先点焊,在把引弧板焊接在筒体上,然后纵缝焊接,清除熔渣及焊接飞溅,补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨;;,定位焊长度15mm,~3mm、对接错边量≤1mm、周长偏差±≤;最大和最小内径≤3mm氩弧焊机(WSE-500D)电焊机(BX1300F-3)半自动小车式切割机(GCD2-100)见焊接工艺编号(SM-HJK-13013)棱角度模版(GZ-1304-2013)7检测探伤室按探伤工艺对纵焊缝、环焊缝进行20%RT检测,按JB/T4730-2005标准RT-Ⅲ级合格探伤机JB/T4730-2005编制年月日审核年月日产品编号W