文档介绍：电焊工安全操作规程一、 电焊工应掌握一般电气知识、熟悉灭火技术、触电急救方法。二、 工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好。三、 焊机二次线路及外壳必须有良好接地,焊条的夹钳绝缘必须良好。四、 在金属容器内进行焊接时,外面必须有监护人,并应有良好的通风。五、 高空焊接时要有脚手架,并系好安全带。六、 在潮湿地方焊接,必须站在干燥的木板上,确保绝缘良好。七、附近堆有易燃易爆品,在未彻底清理或采取有效的安全措施前,不能施焊。八、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。九、施焊人员合电焊机开关时,应戴T燥绝缘手套,另一只手不得按在电焊机的外壳上。十、工作完毕,应先关闭电焊机,再断开电源。整理场地,消灭火种车床安全操作规程一、 操作人员工作服袖口要扣紧,上衣下摆不能敞开,长发女工要戴工作帽。工作时不准戴手套。二、 机床开动前,检查各手柄位置是否正确,按润滑表加注润滑油。三、 机床应低速运转”5分钟,确认各部位正常后方可工作。四、 工件、夹具和***必须装夹牢固。五、 在切削过程中,不准用手触摸工件,更不允许用棉纱擦拭工件和***。攻丝和套丝作业必须使用专用工具,不准一手扶丝攻架,一手开车。六、 高速切削或加工脆性材料时,要戴防护眼镜。七、 细长件加工一般不要超出床头轴,必须超出时,要慢车加工并加防护措施。八、 不得用手直接清除铁屑,要用刷子或钩子等专门工具清扫。九、 工作完毕切断电源,清洁工作场地。喷锌线安全操作规程一、 操作者必须熟悉喷锌机的基本工作原理和维护保养知识。二、 工件需用行车吊装时,要严格执行行车安全操作规程。三、 工件在轨道上摆放不能歪斜,要移动无障碍。四、 ->五、 根据工件尺寸及形状调整喷枪的送丝量,同时调整好喷枪电压及轨道行进速度。六、 喷锌过程中要注意观察喷涂质量,工件涂层要均匀,-。七、 工件在两喷锌房之间翻件时,两人合作时要协同一致,注意人身和设备妥全。八、 喷锌完毕的工件要按品种规格分类排放于待装配区内。九、工作完毕,归类整理工装料架,清扫工作场地。摇臂钻床操作规程一、 操作前工作服袖口要扣紧,上衣下摆不能敞开,长发女工要戴工作帽。工作时不准戴手套。二、 开机前,检查各手柄是否放在规定的位置上。开动后,应先低速转动15分钟,确认润滑系统畅通,各部运转止常,再开始工作。三、 钻削前应将摇臂主轴箱锁紧,摇臂转动不得超过360o钻床床面及摇臂转动范围内不准堆放物品。换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。四、 工件装夹必须牢固,钻通孔时,工件下必须放垫块。五、 钻削过程中严禁用手触摸旋转的钻头。及时用钩子或刷子清除铁屑与油污。六、 主轴机动进给时不允许在主轴行程的上下极限位置撞停,在接近极限位置时,要手动进给,防止损坏机床。七、 主轴变速和变换进给量必须停车进行,发现润滑不良要及时停机。八、 工作完毕,须将各手柄置于非工作位置上,主轴箱移到靠近立柱位置,摇臂降到下部,并切断电源,擦拭设备,清扫场地。剪板机安全操作规程一、 操作人员必须熟悉剪板机的基本工作原理和维护保养知识。二、 各部位按规定加注润滑油,液压油箱的油面要保持在规定高度。三、 剪切前首先启动电机,待电机运转速度正常,操作者双手远离剪口后方可踏剪切开关。四、 剪切件装卸、找正时,脚踏开关一定置于安全位置,防止误踏。五、 送料时要注意手指安全,剪床后面不要站人接料。六、 刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,要及时更换。七、 刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行。刀板间的间隙要根据板料的厚度来调整。八、 严禁剪切超厚板材,淬火钢件、铸铁等材料。九、 严禁在同一剪板机上同时剪两种材料。不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。十、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。十一、工作完毕要切断电源,清洁场地。折弯机安全操作规程一、 操作人员必须熟悉折弯机的基本工作原理和维护保养知识。二、 各运动部位耍按规定加注润滑油,液压油箱的油面要在规定高度。三、 开机前应将上、下模具清理,并检查托料架、挡料架及滑块上有无异物。四、 根据板料厚度调整油压、选择模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。五、 禁止折压超厚、超硬钢板或超过折弯机性能的板料。六、 折压狭小板料时,应根据材料厚度、宽度调整系统工作压力。七、 折弯前,应将上下模具间的间隙调整均匀。八、 经常检查上、下模具的重合度及压力表的指示是否符合规定。九、 折弯时,板料要置丁模具中间,严禁单独在一端处压折。十、机器工作时,严禁将手放于模具中间。狭长小料不可用手扶,不允许多块同时折弯。十一、两人以上操作时,必须明确专人负责,协作配合。十二