文档介绍：安全管理文书剪切刀片刃磨床安全操作规程日期:__________________单位:__________________剪切刀片刃磨床安全操作规程1、砂轮的选择:选用600~1000目的白刚玉(代号WA)磨料(自锐性好刃磨时不易发热)。砂轮的硬度一般有H、J、K三种,它与被磨材料的硬度成反比,刀刃硬度高则选用H硬度的砂轮,反之选用K硬度的砂轮。2、刃磨用量:(1)、砂轮的圆周速度:V=15~25m/s(米/秒)。(2)、磨头与工件相对的运动速度:Vt=4~20m/min(米/分)。(3)、磨头进给量:磨削深度进给量与所刃磨的斜面(后刀面)的宽度有关,宽的少进给,狭的多进给。(毫米/行程),(毫米/行程)。3、刃磨工艺要求:(1)、磨削砂轮旋转方向:砂轮的两种旋转方向,砂轮旋转迎着刃口切入这将会使刃口出现小缺口,对于高速钢来说,这种现象尤为突出。(2)、选择合适的楔角(刀口角):楔角(刀口角)是影响机械刀片切削性能的主要角度,根据被切材料的不同,刀口角度从17~45(切软材料角度小,切硬材料角度大)。(3)、使用有一定压力的冷却液:刃磨时,在刃磨区必须使用冷却液,也要使整个磨削过程中刀片能得到充分冷却,不然被磨削面过热,使刃口失去切削能力,通常使用1号金属乳化切削液或D15防霉防锈乳化液,冷却液要直接喷注在砂轮磨削的接触部位,充分的有压力的冷却液,其作用不仅仅是冷却工作接触点带走磨削产生的热量,同时也有着清洗砂轮,防止积累污物的作用。(4)、掌握正确的刃磨方法:对使用者来讲,刃磨刀口只是磨斜面部分,而有些用户处于某种目的,为了使刀的切削前面(大平面)呈凹的形状,自己磨削前面是不可取的。我们认为要磨好一把刀,必须注意要分三步做才能达到目的。①.粗磨是为了磨除刃口的缺陷,所以能用比较大的进给量。刀片与砂轮接触点的温度悄然达到200℃还是能忍受的。切记:不能使磨削面产生淡黄色,甚至青蓝色的斑点。出现变色斑点就说明该处温度已超过200℃,影响刀片的性能。②.精磨是整个刃磨的主要一步,均匀的微进给与充