文档介绍：质量奖惩制度员工奖惩管理制度版本/版次:A/0Q/GLQAGL/QM-2014质量奖惩制度1质量奖惩制度文件类别:文件初始编制者/日期:文件修订者/日期:文件审批记录:文件修改履历:1、,提升员工对质量的认识,提高产品质量,明确质量责任,有效降低质量损失,维护企业利益,特制定本规定。。,对因此而造成质量事故者将给予处罚。,不断提高岗位技能,对在质量方面做出成绩的部门人给予奖励。2、(包括公司质量活动的服务质量、过程质量)管理;。3、,以及奖惩的实施。。4、:在生产开始时上班或换班或工序因素调整后,换人换料换工装调整设备等对制造的第一件产品进行的检验。:每做完一个产品后对自己所在工序生产的产品质量进行检验称为自检。人人必须加强责任心和质量意识,保证自己生产的产品100%合格,绝不允许有次品流入下一工序,促进企业健康发展。:本工序在开始加工前先对自己的前一工序生产的产品质量进行检查称为互检。:为确保产品质量,在产品生产的全过程中,品质部检验人员对产品的各项指标是否符合标准进行的检查。:是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行监督检验。:指在特定时间段或同一作业班次、同一发货批次、同一合同订单号。:因操作失误或玩忽职守直接导致质量问题发生的人员即为直接责任人。:因互检操作失误或监管不利导致质量问题发生的人员即为间接责任人。:本制度所描述的质量异常指在日常生产活动中,依照客户提供的资料和公司的技术规范、工艺文件、作业标准操作可以避免的非预期的质量不良,且该不良判定责任为岗位工作人员;或其他可经由目视或检验器具检测发现而未发觉的质量事件。:同一状态不合格品数量超过3件或报废数量(成品)超过1件或单项产品不合格总数在特定批中超过5%。:在产品质量形成过程中,由于质量问题给公司或用户造成损失的事件。(按经济损失划分)a)一般质量事故:事故给公司带来的直接经济损失小于或等于2000元的。b)严重质量事故:事故给公司带来的直接经济损失大于2000元而少于20000元的。c)重大质量事故:事故给公司带来的直接经济损失在20000元以上的或导致客户投诉、批量退货、经济赔付等严重影响公司形象声誉的事故。(质量经济损失计算时,包括材料成本和返修人工、工具、电费等所有加工、返工和处理的一切费用的估算值)5、、装配、自检的产品品质负责。(来料检验、制程检验、成品检验、出货检验)后的产品品质负责。、工艺的准确性负责。、维护、升级、安全负责。。,第一文库网按组织层次其直接、间接管理人员需对其下属所做出的改进或造成的质量损失承担相应的连带责任。无论奖惩,直接管理人员连带50%,间接管理人员连带25%,上三级管理人在此规定中不负连带责任。,其间接责任人需对上工序所造成的质量损失承担相应的连带责任。第一间接责任人连带50%,第二简间接责任人连带25%,第三间接责任人在此规定中不负连带责任。6、:,检验员或后工序发现不良后,但未及时反馈至当事责任人或前工序,导致不良继续产生但未造成批量不良的,检验员或后工序员工对不良负全责。视不良性质及后果对责任人进行20-100元/次处罚。,生产人员应负有不自检或自检不到位责任,处罚直接当事人20-100元/次处罚,相关管理人员有说服教育的义务,但在此规定中不负连带责任。,按质量损失的10%价值对直接责任人进行扣罚,其直接管理人员负连带责任。,按质量损失的10%对直接责任人、直接管理人、间接管理人进行扣罚(按连带责任划分扣款比例),直接责任人、直接管理人行政记过处