文档介绍：安全管理文书爆炸工程设计方案日期:__________________单位:__________________爆炸工程设计方案二、工程概况金属复合材料的爆炸复合是以炸药为能源,利用炸药爆炸产生的巨大能量,在极短的时间内,将两种或两种以上性能不同的金属复合在一起的加工工艺,爆炸复合的安装方法主要为平行安装法,起爆方法有边部起爆和中部起爆两种,具体安装方法和爆炸机理如见下图:爆炸复合机理简介如下:当炸药被雷营引瀑后,爆炸产物在极短的时间内形成高压脉冲载荷,促使复板从起爆点开始,产生弯曲、延展依次与基板发生高速倾斜碰撞,在碰撞区内产生高速剧烈的塑性变形,同时伴随有剧烈的热效应,它破碎金属内表面膜,在两金属板内表面产生射流,一般在碰撞点前端产生射流,冲刷表面脏物,使金属露出清洁原始表面,在高压脉冲载荷下,使两金属达到冶金结合。利用爆炸复合加工工艺,生产的层状金属复合板现已在石化、制盐、电力等行业得到广泛应用,而且市场前景相当广阔,我们采用爆炸复合方法生产的复合板,其主要品种有:钛及钛合金/钢复合板、不锈钢/钢复合板、镍及镍合金/钢复合板、铜及铜合金/钢复合板、铝及铝合金复合板等。三、现场概况爆炸作业现场位于**处,爆炸场地可用面积3000平方米,该爆炸厂地四面环山,进出此区域只有一条道路,是我厂专用爆炸厂地修建,由北向南4个弯曲隔弯,一直通向山里,**山脉将爆炸场地包围在群山环抱之中,周围2公里无民宅等其他建筑设施,炸药爆炸后产生的冲击波,地震波及其它爆炸产物传播到100米外衰减到最低程度,对周围无任何影响,爆炸多余的金属飞片及尘土石块在安全距离50米范围内,在起爆时对四周进行警戒,警戒范围为:1)爆炸场地南、北两端各100米外:2)东、西为山脉:3)起爆人员距作业现场300米外,且有掩体;4)各警戒点有明显的黄色旗帜加以标识:一次起爆药量按规定要求3000公斤以下,符合《爆破安全规程》GB67222003有关规定。四、主要控制要点及技术参数l、金属材料爆炸复合控制要点主要是:一是现场爆炸用药量的控制,必须保证药量控制在设计要求范围之内,二是做好安全警戒,确保安全生产。保证安全生产:必须在爆炸复合工艺设计中,设计药量工艺交叉进行,根据材料的复板厚度、外形尺寸设计生产工艺,必须保证安全、有效、合理的工艺流程,每一个操作人员必须履行,其本职工作岗位职责,严格按《爆破安全规程》GB67222003有关规定执行。2、主要技术参数1)爆炸复合采用的炸药为膨化硝铵炸药加以精盐***化钠配制而成的混合炸药,选择8#瞬发电***串联线路生产,根据不同的金属材料力学性能及化学成份,混合炸药的配比亦有所不同,爆速控制在20002300米/秒范围内。2)单位面积药量的确定采用理论计算结合实际经验制定,A:间隙的制定爆炸前,在两板之间间距内安放一定数量的金属间隙物,以保证间距的均匀性,爆炸复合过程是借助间隙距离使复板与基板在炸药爆轰下发生高速碰撞来实现的,因此基、复板之间间隙大小是爆炸复合的主要工艺参数。根据经验公式:h=A1()、g/㎝3,复板厚度、㎜A1是与炸药品种有关的常数,通常取1~。以2-10㎜,钛复板为例计算,h=6~18㎜在试验中取h1=6㎜、h2=12㎜、h3=16㎜。B:单位面积药量(药高)计算在大面积复合板爆炸焊接时,常用Wg来计算总药量Wg=A