文档介绍：精益生产之七大浪费Sunliang精益知识结构第2页精益差距精益生产准备发展打造生产目标历史丰田方式智能制造管理转变基础意识核心目标概念内容LeanJIT直接附加质量交期成本安全士气环境自上而下七大浪费工具SMED库存降低TQM6S以设备为中心智能工厂物联网价值流图技巧连续流单件流拉动式均衡化柔性化标准化看板细胞化U型线5S活动,TPM,IE手法,目视化管理,TQM标准化,超市化,节拍,看板,缓冲库存,安全库存,混合生产,快速切换,Cell方式,多能工连续流单个流拉动式均衡化柔性化按灯立即解决问题5个Why品管手段防错以“造人”为核心现场现物改善活动育人方式塑造“精益文化”建立“JIT模式”“自働化”思想核心理念:消除生产过程中的一切浪费追求卓越的管理业绩学前科普什么是浪费?是指在生产和生活中对人力、物力和财力等资源不合理使用的一种行为和现象。第3页WasteHarm吞噬“成果”败坏“风气”损坏“形象”Operation过量生产浪费库存浪费等待浪费搬运浪费过度处理浪费返工浪费管理浪费学****目标第4页课程学****案例分享思维拓展自身出发发现浪费避免浪费过度处理浪费七大浪费之过度处理浪费(过度加工浪费);第5页工艺设计不合理检测指标过严客户需求沟通不足质量管控过度过度处理浪费过度处理浪费—案例分享七大浪费之过度处理浪费Casesharing:据测算,我国每年加工环节浪费的粮食在75亿公斤以上国家粮食局流通与发展司司长翟江临认为,造成粮食加工环节浪费严重的主要原因是,很多人认为大米、面粉越白越好、越精细越好,粮食加工企业对成品粮过度追求精、细、白,既损失营养又明显降低出品率。譬如:在稻谷加工环节,每增加一道抛光,就会使出米率降低1%,每年损失粮食35亿公斤以上。在小麦加工环节,损失率约为2%,损失粮食约25亿公斤。在食用植物油加工环节,由于过度精炼,每年损失15亿公斤以上。第6页过度处理浪费—解决方案七大浪费之过度处理浪费,解决方案;拜访客户需求;需求客户支持;客户私人定制;围绕客户管控质量;邀请客户指导;融合客户文化;第7页客户需求工艺设计质量管控等待浪费七大浪费之等待浪费;第8页不创造价值存在重复影响存在连锁反应批次量设置不合理故障/异常工序流程不合理等待浪费等待浪费—案例类型七大浪费之等待浪费Casesharing:企业也充斥着各种各样的等待,我们把它们分为两个大类:一、。上级不安排工作下级就坐等,上级不指示下级就不执行,上级不询问下级就不汇报,上级不检查下级就拖着办。很多工作是在多次检查和催办下才完成的,造成极大的浪费。。任务虽已布置,但是没有检查、监督。不主动深入调查情况,掌握第一手资料,只是被动地听下级汇报,不做核实就做决定或者向上级汇报,出了问题,责任还可以往下级身上推。。我已与对方联系过,什么时候得到回复我无法决定,延误工作的责任应该由对方负责,我只能等。追究责任也不怕,我某月某日把这份文件送给对方,这里记录得很清楚,对方不回复我能怎么办?。职能部门不主动去为现场提供服务,而是坐等现场的联系,有时还很不耐烦,认为多等一会有什么了不起,却没有设身处地去为现场着想,严重地影响了生产现场问题的及时解决。二、来自生产现场的等待1﹑生产线转线要等待;2﹑缺料要等待;3﹑生产线不平衡要等待;4﹑生产通知单或设计图纸未能及时送到要等待;5﹑机器设备发生故障要等待;6﹑开会等非正常生产因素过多要等待;7﹑共同作业时,劳逸不均衡要等待。第9页等待浪费—解决方案七大浪费之等待浪费,解决方案:工业工程核查;建立价值流图模型;调整批次量;优化工艺制程时间;预防维修;完善RFC;第10页