文档介绍：班级姓名学号题目:皮带运输机的级齿圆柱齿轮减速器设计一、传动简图滚筒输送带联轴器一级圆柱齿轮减速器电动机带传动二、原始数据:输送带工作拉力F= N,滚筒直径D= mm,输送带速度V= m/s。三、工作条件:单班制,连续单向运转,有轻度冲击,环境温度°C。四、使用年限:寿命。五、输送带速度:允许误差±5%。六、设计工作量1、减速器装配图1张(A1)。2、零件图2张(A2)。3、设计说明书1份。机械设计课程设计计算说明书一、传动方案拟定二、电动机的选择三、计算总传动比及分配各级的传动比四、运动参数及动力参数计算五、传动零件的设计计算六、轴的设计计算七、轴承选择八、键联接的选择及计算计算过程及计算说明一、传动方案拟定第三组:设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动工作条件:使用年限8年,工作为二班工作制,载荷平稳,环境清洁。原始数据:滚筒圆周力F=1000N;带速V=;滚筒直径D=500mm;滚筒长度L=500mm。二、电动机的选择1、电动机类型的选择:Y系列三相异步电动机2、电动机功率选择:(1)传动装置的总功率:()η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒=××××=(2)电机所需的工作功率:P工作=FV/1000η总=1000×2/1000×=、确定电动机转速:计算滚筒工作转速:n筒=60×1000V/πD=60×1000××50=,取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a=3~6。取V带传动比I’1=2~4,则总传动比理时范围为I’a=6~24。故电动机转速的可选范围为n’d=I’a×n筒=(6~24)×=459~1834r/min符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。根据容量和转速,由有关手册查出有三种适用的电动机型号:因此有三种传支比方案:如设计手册P53--54。综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比,可见第2方案比较适合,则选n=1000r/min 。4、确定电动机型号F=1000NV==500mmL=500mmn滚筒===,所需的额定功率及同步转速,-6。其主要性能:额定功率:3KW,满载转速960r/min,。质量63kg。三、计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比:i总=n电动/n筒=960/=、,取齿轮i齿轮=6(单级减速器i=3~6合理)∵i总=i齿轮×I带∴i带=i总/i齿轮==、运动参数及动力参数计算1、计算各轴转速(r/min)nI=n电机=960r/minnII=nI/i带=960/=(r/min)nIII=nII/i齿轮==(r/min)计算各轴的功率(KW)PI=P工作==PI×η带=×==PII×η轴承×η齿轮=××=、计算各轴扭矩(N·mm)TI=×106PI/nI=×106×=23875N·mmTII=×106PII/nII=×106×=·mmTIII=×106PIII/nIII=×106×=271000N·mm五、传动零件的设计计算皮带轮传动的设计计算选择普通V带截型()由课本P226—:kA==KAP=×3=,:推荐的小带轮基准直径为75~100mm则取dd1=100mm>dmin=75dd2=n1/n2·dd1=960/×100=:取dd2=200mm实际从动轮转速n2’=n1dd1/dd2=960×100/200=480r/min转速误差为:n2-n2’/n2=-480/=-<(允许)带速V:V=πdd1n1/60×1000=π×100×960/60×1000=~25m/s范围内,带速合适。(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2)7(100+200