文档介绍：机械件进料检验规范1范围本文件规定了机械件的检验项冃、检验方法、抽样方案、计量器具的使用。本文件适用于镜头事业部品保进料检验组对机械件原材料的检验工作。2规范性引用文件下列文件对于木文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版木适用于木文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版木(包括所有的修改单)适用于本文件。QP-14-C《检验程序》QP-15-C《不合格控制程序》QP-10-Q《标识与可追溯性程序》WI-C-192《特认管理规范》、对称度、倾斜度。、圆度、平行度、圆柱度。、强度、韧度、塑形。4表面处理要求如电镀、发黑。4检验1检验依据检验依据及优先顺序如下:a) 物料承认书;b) 图纸;c) 木文件。、尺寸。:a) 视力:;b) 目视距离:检测物距离眼晴15cm-20cm;c) 目视角度:45。-90°(检查时产品应转动);d) 灯光:人于500LUX的照明度。:a) 使用材料应符合有效版本图纸的要求,材料本身应无变形,刮伤、氧化变色;b) 表面光滑、平整、无毛刺、变形、绣蚀、裂纹、起泡、开裂、剥落、花粉、流挂、露底、(局部无涂层或涂料覆盖不严)、指印等缺陷;c) 表而处理后,零件表面允许有不町避免的轻微夹具印痕和轻微的水印;在不影响装配的情况下,边、棱角处允许冇轻微的粗糙;非重要表Ifli允许冇轻微的水印或个别斑点;d) 去毛刺要求:用手沿零件加工边角的任何位直及方向触摸均无刮卡现象。:a) 游标卡尺;b) 千分尺;c) 高度计;d) 螺纹规;e) 投影仪;f) 塞规(通止规)。:a) 对照图纸要求Z版木,是否与实物一致;b) 清点图纸要求之数量,是否与实物相符;c) 识别图纸要求之材料,是否与实物相符;d) 审查技术说明,留意:是否对称,不同类型的表面处理,光洁度等对加工的要求;e) 审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等,决定检查方法,合理选用量具,保证检测质量;f) QC按次序对丄件进行检验,检完一个尺寸,做一个记号,不能漏检;g) 检出不良站,山组长或厂部确认是否返修,报废;h) 检验完毕签署检验记录,工件按要求进行清点包装,黏贴标识。、是否漏盖工艺章。避免错料,混料。-2012《计数抽样检验程序笫1部分》,一般检验水平II,二次抽样,(见表1)o表1批量抽样数量累计抽样数量AQL=-90第一次8801————91-150第一次202001————151-500第一次326402第二次3212501-1200第一次5010003第二次50341201-3200第一次8016013第二次80453201-10000第一次12525025笫1次1256710001-:将卡尺量抓轻轻往外拉一段距离再归位,看卡尺的读数是否为零,若不为零,按下归零键使Z归零(数显)