文档介绍：附件五长沙学院毕业设计开题报告(2017届)学院:机电工程学院专业:机械设计制造及其自动化学生姓名:赵宝光班级:机械6班学号指导教师姓名:职称2017年1月4日题目:砂带磨削机设计选题的背景及意义科学技术的快速发展以及产品精度的不断提高,促进了现代机械加工要朝着更高精度、更高效率以及专一的应用方向上发展。高精度是指在生产制造产品的同时,要尽可能地降低产品的表面粗糙度和提高产品的制造精度,主要应用于精密加工和超精密加工。高效率是通过对产品施加重载、强力磨削和高速磨削的方式进行实现。C车削技术以及CBN超硬磨料为一体的先进机械制造技术[1]。由于这种发展趋势,也势必会影响到砂带磨削,使砂带磨削朝向重载磨削、强力磨削和高速磨削的方向发展。砂带磨削适用范围广泛,能加工砂轮所能加工的所有材料,可以用来加工铜、铝等有色金属和木材、塑料等非金属以及非金属硬脆性材料[2]。对于钛合金、镍合金以及不锈钢这类难加工个材料也能加工。砂带磨削出来的表面质量高,砂带和工件柔性接触,磨粒会受到均匀的载荷[3],不仅如此,即使是同一粒磨粒,如果是在不同的部位也有可能会产生不同的作用。砂带磨削作为一种磨削方法,因为磨削时还具有减振的作用,所以又被称为“弹性磨削”。现如今,砂带磨削技术已经取得很大的成就。例如,在机床结构方面,由单一磨头形式发展到组合形式,并且还研制出了以并联砂带为主体的磨削机器[4]。砂带磨削在工艺上和特种加工相互结合,演变成复合砂带磨削技术。砂带磨削技术和机器人砂带磨削中心已经成功应用到了装备柔性化和自动化方面。国内外的研究现状和发展趋势早在13世纪时,砂带磨削的雏形就已经开始逐渐形成。当时的人们在对金属材料和石材的打磨和抛光时,就用到了砂纸。从十九世纪末期到二十世纪初期,在这短短的几十年里,砂纸的应用范围逐渐变得广阔起来,开始进入到机械加工行业里面。从砂带磨削技术的产生到当今,每一个阶段的发展标志都是砂带[5]。砂带属于高级涂附磨具,是固结磨具、涂附磨具、超硬磨具中一个重要的组成部分,并且是三者中技术含量最高的,甚至是衡量一个国家磨削技术水平高低的标准[6]。近些年来,尽管在全球涂附磨具的消耗中砂带仍然占据很大的比例,但是,由于特定场合的加工需要和新材料不断的出现,使用高品质砂带的份额也在增长。砂带系列大致可分成3大类别:重载强力砂带、精细砂带和特殊型砂带,如CBN砂带、金刚石砂带、堆积磨料砂带、陶瓷刚玉磨料砂带等。。随后,欧洲的一些国家也开始研究砂带磨削,并使其得到发展[7]。像欧美等地区这些工业发达的国家从二十世纪中期就开始研制砂带生产线的工作。当时就已经开始采用水溶性树脂、静电植砂、固化后多向柔曲和搭接,大规模的对砂带工艺工业性生产[8]。砂带磨削大约取代了三分之一的磨削加工。砂带磨床的数量几乎与砂轮磨床持平。其产值比德国为45:55,日本的是25:75,美国的为49:51。在二十世纪末期,日本研制出电泳吸附超微磨粒砂带,加工精度达到了十几个纳米。砂带的寿命较长,可达到(8~12)h[9]。在世界上各个国家,都争相采用砂带磨削技术,于是就涌现出大量的砂带磨床。砂带磨削已经到了高效、强力、自动化的阶段。尤其是德国和英国,小到日用品,大到航空航天领域内难加工的材料,多多少少都会使用到砂带磨削技