文档介绍：机械制造工程学课程设计任务书题目:法兰盘零件的机械加工工艺规程设计内容:(1)毛坯图1张(2)零件图1张(3)机械加工工艺过程卡1张(4)机械加工工序卡1张(5)课程设计说明书1张(6)夹具零件图1张(7)装配图1张原始资料:(CA6140机床)零件图生产纲领为中批或大批量。目录序言 -3-第1章对零件进行工艺分析,画零件图 -4- -4- -4-第2章选择毛坯制造方式 -5-第3章制订零件的机械加工工艺路线 -5- -6- -6- -6- -7- -7-、夹、量、刃具。 -8-、工序尺寸及毛配尺寸的确定 -8- -10-工序Ⅰ -10-工序Ⅱ 错误!未定义书签。-工序Ⅲ -29-工序Ⅳ -29-工序Ⅴ -29-工序Ⅵ -29-工序Ⅶ  -29-工序Ⅷ  -29-工序Ⅸ   -29-工序Ⅹ   -29-工序Ⅺ   -29-工序Ⅻ   -29-工序ⅩⅢ  刻线、刻字 -29-工序XIV  镀铬 -29-工序XV  检测入库 -29- 30参考文献 31感谢 32序言通过本次课程设计,应该得到下述各方面的锻炼:,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。就我个人而言,通过这次设计,基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识,解决现代实际工艺设计问题,巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中,学到了很多课堂上没有学到的东西。第1章对零件进行工艺分析,,它位于车床丝杆的末端,主要作用是标明刻度,实现纵向进给。零件的φ100外圆上标有刻度线,用来对齐调节刻度盘上的刻度值,从而能够直接读出所调整的数值;外圆上钻有底部为φ4mm上部为φ6mm的定位孔,实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过,本身没有受到多少力的作用。,他们之间有一定的位置要求。现分述如下:,主要是:(一);(二);(三)。经过对以上加工表面的分析,我们可先选定φ45mm外圆为粗基准,加工出精基准孔φ20mm所在的加工表面,然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工,保证它们的位置精度。、内孔、端面、车槽等,材料为HT200。参考《机械制造工艺设计简明手册》—6、—7、—8《实用机械加工工艺手册》表3-5、表3-6、表3-8、表3-31等,其加工方法选择如下: :公差等级为IT6~IT8,,采用粗车→半精车→磨削的加工方法。 :公差等级为IT7~IT8,,采用钻→扩→铰→精铰的加工方法,倒角用车刀加工。 :公差等级为IT6~IT7,,采用粗车→半精车→磨削的加工方法。 :公差等级为IT8~IT10,,采用的加工方法为粗车→半精车。 :公差等级为IT6~IT7,,采用粗车→半精车→粗磨→精磨的加工方法。 :未注公差等级,根据GB1800—79规定公差为IT8~IT11,,采用的加工方法为粗车。 :未注公差等级,根据GB1800—79规定公差为IT13,,采用的加工方法为粗车→半精车→精车。 :未注公差等级,根据GB1800—79规定公差为IT13,,采用的加工方法为粗车→半精车→磨削。 :未注公差等级,根据GB1800—79规定公差为IT13,,采用的加工方法为粗车→半精车→精车。 ×2:未注公差等级,根据GB1800—79规定公差为IT13,表面粗糙度