文档介绍：:..目录一、 夹具课程设计目的 2二、 夹具课程设计内容 21•分析零件的工艺过程和本工序的加工要求,明确设计任务 22•拟定夹具的结构方案: 23•夹具总图设计 34•夹具精度校核 3三、 夹具的设计步骤 4四、 总图技术要求的定制 4五、 精度分析 5六、 对夹具设计的心得体会 5主要参考文献 7机床夹具设计在工场机器生产中,夹具起到至关重要的作用,工件安装主要靠专用夹具来完成,专用夹具的设计直接关系到零件能否满足加工质量的要求,以及生产力水平效率的提高。零件在工艺规程Z后,就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、***、量具z外,成批生产是还耍用机床夹具。他们是机床和工件Z间的连接装置,使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具中占有正确位置的过程,成为定位。当工件定位后,为了避免在加工屮收到切削力、重力等的作用而破坏定位,还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。是工件在加工过程中保持定位位置不变的操作,称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠,将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中,工件的装夹是通过机床夹具来是实现的。机床夹具在生产屮应用十分广泛。一、 夹具课程设计目的熟悉机床夹具设计原则步骤和方法,能够根据零件加工工艺的要求,拟定夹具设计方案,进行必有的定位误差计算,最后设计岀符合工序加工耍求,使用方便,经济适用的夹具。二、 夹具课程设计内容1•分析零件的工艺过程和本工序的加工要求,明确设计任务本工序零件的加工在铳床上加工,位置由加具体保证。由铳刀磨出所需面。工序规定了该工件将通过一次安装铳出两个而,安装基准为两个定位销和一个芯轴,并在芯轴另一端面进行夹紧。2•拟定夹具的结构方案:夹具的结构方案包括以下几个方案。(1)定位方案的确定根据工序的尺寸形状和位置要求,工件定位时需限制5个自由度。在拟定定位夹紧方案时,仍需要对其进行分析和研究,考察定位基准的选择能否满足工件位置精度的要求,夹具的结构能否实现。本设计用一面两销限制工件的5个自由度,芯轴中心和钻套中心的位置由钻模支架的两个夹紧螺钉和其上的定位孔相对芯轴屮心的相对尺寸决定,可通过分度盘的T型槽微调。满足尺寸要求。1)定位元件的结构尺寸及在夹具中位置的确定由上可知,定位元件由支撑板,芯轴的定位销和钻模支架的螺钉孔组成。(1)芯轴的定位销和钻模支架的螺钉孔距离的确定L+5Ld/2=65(+-)(2)支撑板芯轴的定位销尺寸确定©5h7/g6配合误差(+-0)(3)螺钉孔尺寸确定4)5h7/g6配合误差(+-0)2)夹紧方案确定根据工件的在位方案,考虑加紧力的作用点及方向,釆用可快速装卸的开口垫圈方法来实现。它的夹紧力选在大端端面及加工端面,增加了工件刚度,加工过程屮不易产生震动,工件的夹紧变形也小,夹紧可靠,并防止了钻头长度问题。3) 夹具在机床上的安装方式考虑本工序工件的加工精度一般,因此夹具可通过机床工作台T型槽的方法固定在工作台上。4) 钻模的设计根据孔加工要求,本设计选用回转式钻模,比起固定式钻木雅模,虽然误羌比较的大,但可以很方便的拆装工件,提高加工效率,同事也满足设计的误差要求。综合