文档介绍：前言
模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备,同时又是原料和设备的“效益放大器”,模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。因此,模具工业已成为国民经济的基础工业,被称为“工业之母”,模具生产技术的高低,已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志。因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。随着我国加入WTO,我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。我国的模具工业的发展,日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。注塑成型作为一种重要的成型加工方法,在家电行业、汽车工业、机械工业等都有广泛的应用,且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产效率高和消耗低的特点,有很大的市场需求和良好的发展前景。
随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展,各行各业对模具的需求量越来越大,技术要求也越来越高。虽然模具种类繁多,但其发展重点应该是既能满足大量需要,又有较高技术含量,特别是目前国内尚不能自给,需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此,一些重要的模具标准件也必须重点发展,而且其发展速度应快于模具的发展速度,这样才能不断提高我,从而提高模具质量,缩短模具生产周期,降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势,因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。根据上述需要量大、技术含量高、代表发展方向、出口前景好的原则选择重点发展产品,而且所选产品必须目前已有一定技术基础,属于有条件、有可能发展起来的产品。
振兴和发展我国塑料模具工业,特别是注射模具模日益受到人们的重视和关注。现在对于“模具是工业生产的基础工艺装备”这一点,已经取得了共识。在电子、汽车、通讯等产品中,60%~80%的零件都要依靠塑料模具,尤其是注射模具来成型。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍,上百倍。同时加深了解塑料模具设计流程。
1 塑件成型工艺分析
塑件分析
图1-1为该塑件形状,从该塑件的外观可以看出为了要使此塑件的外观光滑,结构简单,可以采用侧浇口。该塑件采用ABS(苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚体),色调为黑色。
图1-1
精度等级:采用一般精度5级;脱模斜度:1°。塑件内孔以型芯小端为准;塑件外形以型腔大端为准。
一般情况下,脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。当要求开模后塑件留在型腔内时,塑件内表面的脱模斜度应不大于塑件外表面的脱模斜度。
结构分析:该塑件为壳体,与其他壳体相配合,所以必须保证塑件的垂直度和平面度,以保证该塑件能与其他壳体配合良好。
生产纲领:大批大量
热塑性塑料(ABS)的注射成型工艺
注射成型工艺过程:
(1)预烘干→装入料斗→预塑化→注射装置准备注射→注射→保压→冷却→脱模→塑件送下工序
(2)清理嵌件、预热;清理模具、涂脱模剂——→放入嵌件——→合模——→注射
ABS的注射成型工艺参数
(1)注射机:螺杆式
(2)螺杆转速(r/min):30
(3)预热和干燥:温度(°C) 80——85 时间( h )2——3
(4)料筒温度(°C) 后段 150——170
中段 165——180
前段 180——200
(5)喷嘴温度(°C) 170——180; 喷嘴形式自锁式
(6)模具温度(°C) 50——80
(7)注射压力(MPa) 60——100
(8)成型时间( s ) 注射 20——90 高压 0——5
冷却 20——120 成型周期 50——220
(9)后处理:方法红外线灯、烘箱
温度(°C) 70
时间( h ) 2—4
ABS的性能分析
使用性能:综合性能较好,冲击韧性、力学强度较高,尺寸稳定,耐化学性、电性能良好;易于成型与机械加工,与372有机玻璃的熔接性良好,可作双色成形塑件,且表面可镀铬。适用于作一般机械零件、减磨耐磨零件、传动零件和电信结构零件。因此满足此塑件的要求。
成型性能:
(1)无定形料,其品种牌号很多,各品种的机电性能几成型特性也各有差异,应按品种确定成形方法和成形条件。
(2)吸湿性强,%,必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。
(3)流动性中等,。
(4)比聚苯乙烯加工困难,宜取高料温、模温(对耐热、高抗冲击型树脂,料温更宜取高),料温对物性影响