文档介绍：一、水泥稳定砂砾基层施工工艺流程图施工放样集中拌和摊铺整型碾压处理接缝养生竣工验收质量检验进入下道工序准备工作二、“基层开工报告单”,经同意后方可进行基层施工。、管等隐蔽构造物,必须经过自检合格,报请驻地监理单位检验,签字认可后,方可铺筑其上面的基层。,及早检查其规格和品质,不符合技术要求的不得进场。材料进场时,应检查其数量,并按施工平面图堆放,而且还应按规定项目对其抽样检查,其抽样检查结果,报驻场监理单位。。三、,每10m设标桩,桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度×,在标桩上划出基层设计高和松铺厚度,这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。四、拌和中心站集中拌和(厂拌)法施工,集中拌合时必须掌握下列要点:。。,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值(比最佳值大1%左右)。。,及时调整用水量。五、,以控制基层的宽度和厚度。,用自卸汽车运送到铺筑现场,装车时应控制每车料的数量基本相同。,也可用自卸汽车把混合料运到现场,由人工配合机械摊铺、整平。(~),严格控制卸料距离。通常由专人指挥卸料,避免料多或不够。,要消除粗、细集料离析现象。六、整型、,也可用人工整型。(高速公路一般不容许人工整平)、平地机在初步整平地段,快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整,再给予整型,通常整型要1~2次。,应用齿耙将其表层5cm耙松,并用新拌的混合料进行找补、整平、严禁用贴“薄饼”的方法找平。,严禁任何车辆通行。,立即用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机碾压。碾压时应控制车速,由近向中、由低向高碾压,直到达到所需的压实度。在碾压过程中,基层表面应始终保持潮湿,如表层水蒸发较快,应及时补洒少量的水。如在碾压过程中有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和(加适量的水泥),或用其它方法处理,使基达到质量要求。七、,横缝必须垂直整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度应与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料。,其高度略高出方木几厘米。。,将砂砾(或碎石)和方木除去将下承层顶面清扫干净后,重新开始摊铺混合料。(约2m~3m)不进行碾压,继续施工时,剔除未经压实的混合料,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末段挖成一横向(与中心线垂直)的垂直向下的断面,然后再摊铺新的混合料。八、。,纵缝必须垂直相接,严禁斜接。,在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑,基高度应与混合料压实厚度相同。,拆除支撑,继续摊铺混合料,整型、碾压。九、,检查压实度合格,立即开始养生,采用不透水薄膜保湿养生。,养生期间应封闭交通。,如不立即铺筑面层,则应延长养生期,不宜计基层长期暴晒而使基层开裂。水泥混凝土路面施工水泥混凝土路面施工工序为:(1)选择拌和场地;(2)备料和混合料配比调整;(3)测量放样;(4)基层检验和整修;(5)支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆);(6)拌和混凝土;(7)运输混凝土;(8)摊铺混凝土;(9)振捣混凝土;(10)提浆、刮平;(11)机械或人工抹平;(12)机械或抹光;(13)表面制毛;(14)机械锯缝;(15)拆模;(16)填缝;(17)养护;(18)开放交通。(一)、施工准备工作施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地,材料准备及质量检查,混合料配合比检验与调整,基层的检验与整修等项工作。1、选择混凝土拌和场地根据施工路线的长短和所采用的运输工具,考虑使运送混合料的运距最短,同时拌和场还要接近水源和电源。此外,拌和场应有足够的面积,以供堆放砂石材料和搭建水泥库房之用。本工程的混凝土拌和场地选择设在本标段的中间部位,使用自发电。2、材料准备及其性能检验选择料场并进行取样试验,经试验合格后再按照施工进度计划组织大批量进场,未经检验合格的材料严禁进场。在实际使用前要对碎石的含泥量