文档介绍：中建八局模板技术交底交底内容:一、施工准备1、技术准备(1)作好图纸会审、设计变更通知交底。(2)进行测量放线;作好楼层标高控制点,进行楼层柱墙位置定位放线。2、施工准备(1)准备好各种机具;如平刨机、圆盘锯、压刨机、电焊机、台钻、砂轮机等。(2)与钢筋班组密切配合,合理安排施工工序。(3)检查好电源、线路,并做好夜间施工照明的准备。3、材料准备(1)模板采用15厚竹胶板,木方60X90。(2)支撑架采用ф48×,钢管、扣件等力学性能符合国家规范要求。(3)对拉螺栓采用Φ12圆钢制成,中间焊止水环。二、操作工艺1、模板支撑(1)立杆步距要一致,便于统一搭设,(2),,在立杆底距地面200mm处设置纵横向扫地杆(3)最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于500mm(4)模板立柱顶端采用可调U型托直接支顶在底模的主梁上,不得将立柱顶端与做主梁的钢管用扣件连接,可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm(5)楼层支撑四周均设置连续式竖向剪刀撑。(6)每根立柱底部应设置底座或垫板,垫板厚度不得小于为50mm2、独立基础模板施工本工程基础形式为柱下独立基础,基础侧模采用15mm厚竹胶板,60mm×90mm木方为龙骨,按高度每边3道,横向背楞为φ48×,每阶中间为四根定位筋,定位筋四周用同基础型号的钢筋通长焊接,高度同阶高,然后四周铺模版,最后加木方、用钢管闭合扣紧。垫层施工阶段预埋地锚,方便基础施工时做钢管斜撑。3、墙模板施工1)工艺流程安装前准备→侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙止水螺杆→安装就位另一侧模板→安装斜撑→止水螺杆穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固穿墙螺杆→与相邻模板连接→斜撑固定2)采用15mm厚竹胶板,60mm×90mm木方为龙骨,木方间距250mm,横向主龙骨为2根φ48钢管,水平间距600mm,下面三道间距为300mm,φ12对拉带止水环螺栓,间距600mm。为防止模板倾覆,加钢管斜撑,,支撑在基础底板预埋钢筋上,示意图如下:5、柱模板施工独立柱模板采用竹胶板,横向加固采用60*90木方,抱箍采用步步紧,底部加强区抱箍间距300,(间距600)及钢管和钢丝绳作支撑校正垂直度和定位。做法见下图:6、梁、板模板施工1)工艺流程弹控制线→搭设钢管满堂脚手架→调整梁底钢管标高→安装梁底侧模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→梁边木枋就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固2)梁板模板配置和设计梁的底模和侧模均采用15mm厚竹胶板,采用60mm×90mm木方作为次肋,采用φ48×。对于梁高≥800mm的梁,中间增设一道φ12对拉螺杆进行加固,沿梁方向***@800,立杆间距800-900mm,梁下增加1根承重立杆。对于梁高<800mm的梁,立杆间距1000mm。梁两侧竖向立杆间距为600。跨度大于4m的梁,其底模跨中必须起拱,起拱高度为梁跨度的2‰。3)板的底模采用15mm厚竹胶板,采用60mm×90mm木方作为次肋,采用φ48×。支撑如图:7、楼梯模板施工1)工艺流程放样→支设平台模板→支设楼梯底模→弹底板厚度线→弹侧板位置线→支设楼梯侧模板→组装踏步、踢脚模板2)楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模,其模板采用15mm厚的木模板及60×90mm的木枋现场放样后配制,踏步模板用木夹板及木方预制成定型木模,可使用钢管或对拉螺栓加固,示意图如下:三、模版拆除1、模板拆除原则⑴模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据,填写拆模申请单,经监理审批方可生效执行。⑵侧模:在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。⑶底模:构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后,方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后,方可拆除。预应力部位的拆模为达到设计要求的混凝土强度。⑷拆模是支模的逆过程,先支后拆、后支先拆。⑸拆模时安全员、工长旁站。2、≤2m50%>2,≤875%>8100%梁≤875%>8100%悬臂构件100%3、拆除方法(1)模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙模板,再拆内墙模板。(2)板模拆除方法为:将旋转可调支撑向下退100mm,使龙骨与板脱离,先拆主龙骨,再拆次龙骨,最后取顶板模。拆除时人站在扣件脚手架下,待顶板上木料拆完后,再拆钢管架。(3)拆除大跨度梁板模时,宜先从跨中开