文档介绍：大家谈
废旧油管杆、抽油泵的修复与再利用
一庆采文
摘要以长庆油田采油一厂招安作业区为例,论述了占整个作业区生产成本费用%~%油管杆、抽油泵,更换数量多、报废率
高的原因,提出了如何提高旧废油管杆、抽油泵的利用率,降低油井生产成本的建议和方法,从而促进节约型和环境友好型企业
建设可持续发展。
关键词废旧油管杆抽油泵再利用
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油井生产随着生产时间的推移和井下环境的变根,抽油杆根,有待于修复处理。
化,井下采油设备,如油管杆、,绝大部分油管
生产环境恶劣条件下,故障率和更换率比较高。采油杆存放在室外露天环境条件下,未搭设管桥、未遮
一厂主要生产单位采油作业区为治理井筒每年须更盖,在天气、潮湿、风吹日晒等因素影响下,新油管
换相当数量的油管杆、抽油泵,这部分费用占整个作杆、修复油管杆在未使用前已产生不同程度腐蚀,造
业区生产成本费用的%~%:
单,抽油杆不能修复,抽油泵报废率较高约为油管杆腐蚀程度更加严重
%。这在一定程度上增加了油井生产成本。因此, . 废旧油管杆、抽油泵修复状况
从油管杆、抽油泵的修复和再利用人手,提出废旧油为适应市场化修井作业运行体系的建立,完善
管杆、抽油泵的修复与再利用的可行性建议。修井作业保障体系建设,提升保障能力,成立了井下
废旧油管杆、抽油泵更换及修复状作业保障大队,
个车间,一个油管修复车间、一个检泵车间、一个井
况
下工具和井控器材试压车间。因在老厂的基础上运
. 废旧油管杆、抽油泵更换状况行,存在以下问题。
以招安作业区为例。年招安作业区共对缺少整体规划,原油管厂建于世纪年
口油井更换油管根。合计,费用代,由于受当时条件的限制,缺少整体规划生产线
.万元;口油井更换抽油杆根,合计布局不合理,工艺流程不科学,各工序设备配备能
,;送检废旧抽油泵台,修复力不均,影响了井下保障大队的修复质量及生产能
台,,报废台,报废率% : 力。
领用新抽油泵台,。几项费用共设备配套不全,设备简陋。随着生产规模不
,占整个作业区成本费用的%。断扩大,目前,设备不能完全按照产能、质量、工艺要
年该作业区送检废旧油管根,修复求配备,并且设备配套不全,如:通径设备、机加工设
根,报废根,报废率%,修复率为%。截备水平较低,影响了修复质量。导致了修复能力低,
止年底,招安作业区还有剩余旧废油管不能满足生产需要
、,冀:::
大家
设备性能差,原厂的旧设备占绝大部分其置相关设备、工具、仪器,建立抽油杆修复工艺流程,
技术含量不高,自动化程度低,使员工的劳动强度将废旧抽油杆通过修复加工分解成较短抽油杆.
较大。设备故障率高,维修费用高,缺少维修人员, 或加工成不同长度、规格型号的抽油杆短节、接箍、
使部分设备停用或报废。抽油杆扶正器等。提高抽油泵检修人员技术水平,
质量控制体系不健全,
一
, 不便于现