文档介绍：生产计划月度工作总结生产车间5月份工作总结及6月份工作计划5月份工作总结;:产量表日期:废粉废环表单位:kg5月份入MRB仓库重量:共计。,目前部分产品依然采用烘烤的临时解决方法来保证产品交货。,车间各职能人员对原因认真细致的分析,并要求操作员工加强手动喷漆的操作一致性和技能的提高,确保同一批产品膜厚一致,从而达到客户质量要求。、剌模问题,车间明确责任,责令模具工程人员必须急生产之所急,确保模具的保障工作。,车间对绝缘计划提出要求。每天两班必须完成2吨的绝缘计划。对于压制反映的粉批量偏小,频繁首件中式时间太长影响效率,车间已对60材绝缘粉末进行混料合批量加大来解决。通过生产系统召开压制产量分析会,针对影响压制产量的因素,分析原因,制定措施,现已逐渐成提升阶段。,目前正在进行中。本月设备整体故障率呈下降趋势。5月份工作不足之处;:本月产量处上升趋势。但后道各岗位产量都没有和压制产量持平。岗位存在积压产品现象。通过报废数据可以看出本月各岗位报废率比上月增高,特别是各岗位废环报废量。说明班组管理人员工作不扎实,对待成本问题认识不够,岗位人员成本意识淡薄,因人为原因造成的报废较大。。个别规格的小产品电感质量指标生产和品质控制处于不稳定状态。,主动解决问题的意识和能力不够,思想观念不统一,个别班组大班长及班长没有全局观念,工作中存在个人主观意识太强、得过且过、打马虎眼、推脱、扯皮、不敢承担责任的现象。。要求厂家人员对员工进行操作及技能培训,保证能熟练掌握喷涂操作技能。,减少等待时间从而提高生产效率。设备对料盒漏粉问题一台一台进行彻底地改造,逐一解决。针对倒角岗位滞料问题,第一从人员上合理调配,第二设备、生产亲临现场对倒角机现存的问题彻底排查,逐一彻底解决。力争把倒角岗位效率提高30%。,对设备、模具上月内审查出的不合格项督促进行彻底整改,对作业现场进行标准化要求,严查各岗位上存在的操作随意性、记录书写不规范性等问题,从而保证客户审厂的顺利通过。,车间本月围绕“提高生产效率、降低生产成本、便于生产组织管理”的目的,拟将原连续性生产方式变更为集中作息制度的方式本月推广实行。,确保安全的前提下配合相关部门完成新粉末870度退火工作。。生产车间生产计划部11月份工作总结及12月份工作计划一、生产计划部11月份工作总结生产完成情况,,具体型号及数量如下:XQG55-7056216台XQG55-705670台XQG55-;承压水箱总成100L58个。80L265个11月份完成的主要工作:、冲压车间对套筒新