文档介绍：钢构立柱焊接施工方案门里·东方荟项目钢构立柱焊接施工专项方案审定:王亨林审核:黄练红编制:,内支撑梁的自身重力通过钢立柱传至地下,本工程内支撑共设置27根支撑钢构立柱和立柱桩。立柱桩为旋挖灌注桩,基底以下部分放入钢筋笼,灌注混凝土,基坑底以上部分为钢构立柱,采用4根L160×16角钢和10mm厚尺寸560×200钢板焊接拼接形成,立柱尺寸断面尺寸650mm×650mm。钢构立柱和钢筋笼焊接连接后放入孔底,。本工程是钢结构立柱,具有钢构件多样化、制作精度高、施工难度大、制安任务重等工程特点。→材料采购及验收→材料矫正→放样划线号料→拼接组对→焊接焊接检验→矫正→构件验收→吊装→灌注混凝土→、号料对到现场的材料必须严格按材质验收,不符合设计要求绝不使用,如需代用,必须出具材料代用单,并经业主及监理单位认可。材料进场后应按照规范规定,进行见证抽样,送第三方复检,主要检查机械性能。并将复检报告和材料的相关资料按照监理程序报送监理审查放行。、多门切割机、半自动切割机和手工切割。板厚大于或等于8mm钢板宜采用半自动切割,条形料板厚小于或等于13mm宜采用剪班机下料,对于受动载荷的板料,应进行边缘加工,去除剪切边。对于小部分连接板等少量切割可采用手工切割,。如果切割时对边缘有损伤,应进行修磨。为节约材料,下料时应统筹安排,先安排大、长的零件下料,再下小、短零件。切割前应将钢材表面距切割边缘50mm内的铁锈、油污等清除干净。≤-≤△α≤+(1)切割完成之钢材须记号并分类堆放在支垫上,同时作好防锈、防湿、变形措施;(2)主构件取板与钢板延压方向一致;(3)禁止在切割钢板上行走,减少切割伤痕;(4)特长或窄钢材切割须两边同时加热,防止切割变形;(5)操作人员操作时,带安全眼镜及保护手套,并防止火花溅飞伤人;(6)切割渣及毛边,以铲刀或角磨机去除;(7)切割线一律在画线外侧,以确保宽度精度;(8)切割时割炬须垂直,并向移动方向倾斜(0—10);(9)+,约3-6m/m;(10)切割之熔渣得自然剥离,或以铲刀稍用力铲即剥离。,平滑表面,割痕几乎看不见,熔渣少许附着,但容易去除,方形断面,底部保持锐角。正常切割状态顶部呈圆角(过度熔融),切断表面下端呈不规则锯齿形,粗糙状,表面熔渣厚,不易清除。切割速度太慢顶部不尖锐,但呈现泡状凸出,切断面上部有烧缺割痕落后量较大,底面呈圆角。切割速度太快顶部过度熔融呈圆角,通常保持良好之切断面,下端呈锐角。火口距离加工物太高顶部呈少许之圆角,通常保持良好之切断面,下端呈税角。火口距离太近顶部端有规则的凹面呈现,切断口上端面较宽,并有烧块,下端则保持锐角。切断氧气压力太高顶部端呈圆角,熔融金属从切割口流下,附着溶渣不易除去,但切断面保持平滑。切断面有下顷现象。,电焊补修后以砂机磨平,补焊长度在40m/m以上疤痕等深度在1m/m以下以砂轮机磨平钢材表面有不平显剥落裂纹等以氧刨将不良部分割除后,予以补焊并磨平层状、裂缝以气刨去除约1/4板厚,,各组件之加工务必达到规范规定的加工精度要求,并彻底执行,以共同达成理想之品质目标。角钢T型焊缝采用埋弧自动焊或半自动焊接时,当厚度≤14mm时可不开坡口。如果现场采用手工焊接时,必须保证熔深能够达到设计要求。对全焊透对接焊缝确定为二级焊缝,设计位未明确检验要求,按照规范确定进行全外观检测。,不合格的要进行校平,校直。切割和拼接后的钢板要予以校平校直,,对于加工成型后的构件也必须矫正,并达到GB50205-2001要求。:(1)组装点焊人员须持焊工合格证;手工焊使用同等级低氢焊条并遵守烘干要求;(2)组装与拼接时,先清除焊缝及热影响区的铁锈、浮渣、油垢、水份。(3)组装点焊应以不得影响正式焊的品质为条件,并避开起始点及重要部位。双面点焊时,采用交错方式点焊,表面有裂缝时,刨除焊,焊完成后将焊渣清除干