文档介绍：2014年工作总结2015年工作计划
生产部
2015年1月27日
2014主要工作内容(一)
完成主要材料的公司消耗预期值
配合公司对老厂区进行改造
改造煮水炉,增加节能装置,降低设备老旧造成的能源浪费
2014主要工作内容(二)
更换节能LED灯泡,,提亮夜间生产照明,降低夜间生产安全隐患
开始对生产环节的计划性、合理性、可控性的基础建设
加强对生产现场的管理,提高员工的安全意识
完成公司对主要材料的 消耗预期值
2013年
2014年
材料名称
消耗指数
材料名称
消耗指数
完成新厂区的搬迁和 老厂区的设备安装
新厂区区誊清
大型生产设备12台套
来自公司各部门支持配合
能力增加m/天
能力平均增加100km/天
配合公司对老厂区进行改造
拆除花坛硬化路面
新增停产泊位16个
调整位置
解决了噪音扰民、门前脏乱差
处理多年闲置的物资和设备
增加库房面积500余平米,部分解决了原料因露天存放的损耗
维修、改造车间屋面
改善车间的通风、照明环境,解决屋面漏雨问题
节能降耗
改造煮水炉,增加温度控制系统
更换LED照明灯泡
煮水炉
LED照明
改造前
改造后
更换前
更换后
72小时
72小时
37500瓦
5400瓦
10000度
5000度
13500度/月
1944度/月
生产环节的计划性、合理性、 可控性的基础建设
计划性
通过加强和商务部的沟通,扭转订单盲目下达交货时间给业务员带来的误导
合理性
深入了解制造过程的每一步环节,合理调配各个生产计划的
可控性
制定了生产进度跟踪制度,保证当日能够掌握前日的进度是否正常
加强对生产现场的管理
实行5S管理,对工具管理、机台整洁、物料投放、劳保防护、工完场净等方面每天专人检查。
从两个方面看效果
一、2014年全年无因工伤住院的事故发生。
二、实施管理前
2015年工作目标
完成公司制定的材料消耗指标
建立完善有效的生产指挥系统
提高生产计划达成率、可控性、科学性
降低安全事故发生率
培养公司生产技术后备力量